QJ 478-1990 金属镀覆层厚度测量方法.pdf

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ478-90
金属层厚度测方法
代替QJ478-79
主题内容与适用范围
本标准规定了计时液流法、点滴法、显徽镜法、称量法、涡流法、磁性法等测量金属镀覆
层厚度的方法及试验报告内容
本标准适用于航天产品金用镀颖层厚度的测量,也适用于其它产品金属镀覆层厚度的
测量,
2引用标准
GB4956磁性金属基体上非磁性稉盖层厚度测量磁性方法
GB4957非金属基体上非导电盖层厚度测量涡流方法
GB6462金属和氧化物覆益层横断囿厚度显微镜测量方法
3测量方法
3.1计时液流法
3.1.1方法原理
被测试样上局部镀覆层在恒速细流状试验溶液的作用下被溶解,根据被測部位镬覆层
从接触试液起至溶解完毕所用的时间计算出镀覆层的厚度。
镀覆层溶解的终点,以终点时金属的特征变化或借助终点指示装置来确定
3.1.2位器
3.1.2.1直接观察终点的仪器见图1。
毛细管8的下端应拉细到端部直径不大于2mm,为取得稳定的流速,应将毛细管管口
磨平、磨光。校正毛细管口径时,应把活塞6全部打开。在18~20℃,正常大气压条件下,
30s能从漏斗中流出10±0.1m蒸馏水,方可使用
为保证测量点上得到恒定的流速,玻璃管4在插入橡胶塞3中时,应使孔2留在外面,
保证空气能从孔中进人澡斗内;玻璃管4下端与毛细管8下端的距离,应维持在250土5mm
3.1.2.2带有终点指示装置的仪器(通电计时液流测厚仪)见图2。
航空航天工业部1990-12-1批准
1991-06-01实施
QJ478-90
图1直接观察终点计时液流测厚仪
1一温度计;
6一活塞
2一玻璃管上的小孔;
7一橡胶管;
橡胶塞
8一毛细管;
4一玻璃管
9一被测试样
5-500~1000m1分液斗;
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22 KR
R
图2通电计时液流测厚仪
1一封有铂丝的玻璃管
铂丝
3一电路图
J478~90
3.1.3试验溶液
不同基体金属、不同镀覆层使用的试验溶液见表1
衷1
试验溶液
层种类基体金属
终点特征「使用规定「说明
编号「成分「化学式
含量
上出现攻试液使用次配制试液
钢、铜及铜
瑰红色斑点;数不得超过的氯化铁
合金
铜及铜合金6次,每次使中不应有
氯化铁FeC,6H1?300g/1
显出基体;用前需经过[游离的盐
及年合金出滤
酸
现無色斑点;
钢、锌及锌」硫酸钢cnSO.-5H110g/L镖、铝及硬
合金、镍、
(中间层)
铝出现白色
铝及硬铝
斑点
出现黑色癍以标准样品试液应保
铜
氯化铁|Fe,6HO50g/L
点
确定试液的存在棕色
(单层
盐酸FC
150MI/L
有效性,每瓶中
钢
p=119g/ml)
次使用前
黄铜
冰醋酸CH3COOH12soml/L
经过滤
三氯化SbC3
31g/L
锑
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续表1
试验溶液
层种类「基体金属
终点特征「使用规定「说明
编号」成分「化学式含量
硝酸铵NH,NO、70g/L
出现攻魏红当试液中锌
碗酸CuSO,5HOI7g/L
盐酸HCI(1ml/L)7m/L色延点,含量大于
钢
硝酸铵NH,NO、70g/L{显出基体
0.02g/L时
盐酸fcI(1mol/L)70ml/L
不得再使用
钢、铜及铜
硝酸铵NH,NO、「1.75/?显出基体.试液只能使
合金
盐酸HcI(mol/L)175mVL
用一次
盐酸HC1
(p=1.19g/ml)
辆上出现玻瑰以标准样品
碗酸H,SO
100u红色宽点缺确定试液的
钢、線
1.84g/
MI
上出现白色斑有效性,每
氯化铁 FECI y6HOl60g/L
陳酸铜CuSO,SHog/点
次使用前需
无水乙时 CH, OEL(无水)10oa/L
过滤。
碘化钾KI
230g/L显出基体.以标准样品
确定试液的
碘
7.5g/L
银
铜及铜合金7
有效性,每
次使用前需
经过滤
注:试液均采用化学纯试剂和蓁馏水配制