TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程.pdf

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TSH给种会技术营
TSGR0002-2005
超高压睿器安全技术监察规程
Super-high Pressure Vessel Safety and Technical
Supervision Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2005年11月8日
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种设每鱼装规范
50 00022005
目录
第一章总则
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第二章材料
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(2)
第三章设计
(3)
第四章制造………(5)
第五章使用与管理
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3)
第六章定期检验?……………9)
第七章安全附件
第八章附则………(12)
附件1超高压容器爆破压力及壁厚计算公式(补充件)……(13)
附件2超高压容器产品质量证明书(参考件)……(15)
附件3超高压容器产品铭牌和注册铭牌(补充件)………………(24)
附件4超高压容器档案卡片(补充件)………………(25)
附件5特种设备代码编号方法
(26)
特利寺式会放范
1Ge2008
超高压容器安全技术监察规程
第一章总则
第一条为了保证超高压容器的安全运行,防止和减少事故,保障人民群众生命和
财产的安全,根据《特种设备安全監察条例》的有关规定,制定本规程。
第二条本规程是超高压容器安全的基本要求。超高压容器的生产(含设计、制造
安装、改造、维修,下同)、使用、检验测及其監督檢查,应当遵守《特种设备安全监察条
例》的有关规定,并且满足本规程的要求。
第三条本规程的置用范如下
(一)设计压力大于或者等于1MPa(表压,不含液体静压,下同),且设计压力与容
积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体
的超高压容器
二)超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第
一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面;
(三)超高压容器开孔部分的承压盞及其紧固件;
(四)超高压容器所用的爆破片(帽)、压力表、瀏温表等安全附件。
第四条本规程不适用于下列超高压容器
(一)军事装备、核设施航空航天器、铁路机车、海上设施和船触使用的超高压容器;
二)机器上非独立的超高压部件(如超高压压缩机、超高压泵的缸体等);
三)强度和密封性能试验研究用超高压容器。
本规程第六章不适用于绕丝式超高压容器。
第五条超高压容器产品设计、制造应当符合相应标准的要求。直接采用国际标准
者国外先进标准的应当先将其转化为企业标准。无相应标准的,不得进行超高压容器
产品的设计和制造。
第六桌研制和开发超高压容器产品,其技术要求与本规程规定不一致时,制造单
位应在试验研究的基础上,提出结论性报告,约请有检验检测资格的第三方对其安全性
能进行检验瀏。检测合格后,可以投人正式制造。
采用新材料制造超高压容器应当满足本规程第十六条规定。
第七条进、出口超高压容器除满足本规程外,还应当满足国家质量监督检验橙疫
总局(以下简称国家质检总局)颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定。
第八条本规程以下术语的含义是
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1Ru22005
情种设备安金技术规范
(一)最高工作压力,系指在正常使用过程中,容器顶部可能出现的最高压力。
(二)设计压力,系指设定的容器顶部的压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷
的条件,并作为超压释放装置调定压力的基础,其值不得小于容器的最高工作压力。
(三)试验压力,系指容器耐压试验压力。
(四)设计温度,系指容器在正常工作情况下,设定的受压元件的金属温度(沿元件金
属截面的温度平均值),与相应的设计压力一起作为设计载荷的条件。
(五)主要受压元件,系指筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头等承受压力载荷作用的元件。
(六)爆破安全系数,系指容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。
(七)自增强处理,系指通过超压或者超应变处理,在厚壁压力容器中产生对强度有
利的残余应力的一种方法。
第二章材料
第九超高压容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规
定。材料生产单位必须保证材料质量,按规定提供质量证明书(原件),并在材料指定部
位或其他明显的部位做出清晰、牢固的标志。
第十螽制造超高压容器的锻件的技术要求、试验方法和檢驗规则应符合国家标准
或行业标准规定,同时应满足本规程的要求。
第十一条制造超高压容器用锻件,磷含量(熔炼分析,下同)应小于或者等于
0.012%,硫含量应小于或者等于0.008%,并严格控制钢中的气体(如氢、氧、氯等)及有
害痕量元素(如砷、锡、锑、铅、佖等)的含量。
第十二条制造超高压容器主要受压元件锻件的生产单位,应当提供常温力学性
能,包括屈服强度抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比(V型缺口)冲击功、断裂韧
性(K12)和50%纤维断口转变温度(FATT)。
斯后伸长率A大于或者等于16%;断面收缩率大于或者等于40%;夏比(V型缺口)
冲击功大于或者等于41J,断裂韧性大于或者等于120MPa√m。当改变治炼、锻造或者热
处理工艺时,应提供锻件的K1_和FATT值。
当设计温度超过250℃时,还应提供设计温度下的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率
和断面收缩率。
力学性能的试样应取自经性能热处理后的锻件的冒口端,端部应当切除至少23壁
厚的余料,试样取样位置为试样中心线距表面12壁厚处,取样方向应为横向。无法取
横向试样时,可以取纵向试样,但应当考虑材料横向和纵向性能的差异。
第十三条制造超高压容器主要受压元件的锻件应按CBT226《钢的低倍组织缺陷
及酸蚀试验法》进行低倍组织检查,不允许存在裂纹、白点、气孔、夹杂等缺陷,并且按
CBT1979《结构钢低倍组织缺陷评定图》评级,要求一般疏松不超过2级,偏析不超过