T∕ZZB 0344-2018 儿童旅游鞋.pdf

ZHEJIANG MADE T/ZZB 03442018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：起步股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江中正检测技术服务有限公司、丽水祥瑞鞋材科技有限公司、温州市鞋革 行业科技创新公共服务平台、杭州凯悦鞋材有限公司、泉州比逊河鞋业有限公司、鸿昌（福建）鞋材有 限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、福建省莆田嘉辰体育用品有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：章利民、祁小秋、周建永、周建璋、司云峰、谢平、赵文华、任忠俊、孙天赦、 陈世勇、徐振好、曾庆林、程国龙、蔡爱琼。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 03442018 1 儿童旅游鞋 1 范围 本标准规定了儿童旅游鞋的术语和定义、 分类、 基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验项目及判定、 检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量保证。 本标准适用于一般穿用的婴幼儿旅游鞋和儿童旅游鞋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2703 鞋类 术语 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3293 中国鞋号及鞋楦系列 GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3903.12008 鞋类 通用试验方法 耐折性能 GB/T 3903.22008 鞋类 通用试验方法 耐磨性能 GB/T 3903.32011 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.42008 鞋类 通用试验方法 硬度 GB/T 3903.52011 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 3903.202008 鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剥离强度 GB/T 3903.212008 鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剪切强度 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 209912007 个体防护装备 鞋的测试方法 GB/T 213962008 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度 GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 GB/T 22866 皮革五金配件 镍释放量的测定 GB/T 24153 橡胶及弹性体材料 N亚硝基胺的测定 GB/T 26713 鞋类 化学试验方法 富马酸二甲酯(DMF)的测定 GB/T 282872012 足部防护 鞋防滑性测试方法 GB/T 29292 鞋类 鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 GB 305852014 儿童鞋安全技术规范 GB/T 32440 鞋类 鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 邻苯二甲酸酯的测定 HG/T 24892007 鞋用微孔材料硬度试验方法 HG/T 36892014 鞋类耐黄变试验方法 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03442018 2 QB/T 1187 鞋类 检验规则及标志、包装、运输、贮存 QB/T 2224 鞋类 帮面低温耐折性能要求 QB/T 2673 鞋类产品标识 QB/T 28822007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度 QB/T 43312012 儿童旅游鞋 QB/T 4338 鞋类 化学试验方法 烷基酚聚氧乙烯醚的测定 QB/T 4340 鞋类 化学试验方法 重金属总含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 QB/T 4554 鞋类 化学试验方法 全氟辛烷磺酸盐和全氟辛酸的测定 液相色谱串联质谱法 3 术语和定义 GB/T 2703、QB/T 43312012界定的术语和定义适用于本标准。 4 分类 按使用对象分为婴幼儿旅游鞋（鞋号不大于170 mm，供3周岁及以下婴幼儿穿用的旅游鞋）和儿童 旅游鞋（鞋号大于170 mm，但不大于250 mm，供3周岁至14周岁儿童穿用的旅游鞋）。 5 基本要求 5.1 遵循安全、生态、舒适、健康的原则，配置专业鞋样设计师进行产品设计。产品设计应包含楦型 设计、款式设计、面料、底料、色彩元素的设计、并根据顾客的需求和产品的流行趋势，结合人体工效 学运用 2D/3D 优化设计软件进行样品的开发。 5.2 采购的鞋用原材料及部件应符合相应产品标准的要求，有采购和验证记录。 5.3 严格按照经审批合格的技术图样及工艺文件进行生产制造，并合理设置质控点进行过程检验。 5.4 应配备独立实验室， 具备出厂检验物理机械性能项目的检测能力 （包括检测仪器配备与检测能力） 。 实验人员应经过培训、考核合格、持证上岗，至少 2 名。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 鞋号应符合 GB/T 3293.1 的要求。 6.1.2 鞋楦尺寸应符合 GB/T 3293 的要求。 6.1.3 不应出现影响穿用的缺陷。 6.2 标识 产品标识应符合QB/T 2673的要求。 6.3 感官质量 应符合QB/T 43312012中5.2的要求。 6.4 物理机械性能（婴幼儿旅游鞋不要求） 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03442018 3 6.4.1 帮底剥离强度或底墙与帮面剥离强度 6.4.1.1 帮底剥离强度应不小于 50 N/cm，底墙与帮面剥离强度应不小于 70 N/cm。若材料撕裂或剥离 层未开时，剥离强度应不小于 30 N/cm。 6.4.1.2 缝制、粘缝的儿童旅游鞋不测剥离强度。 6.4.1.3 测不出剥离强度，改测鞋帮拉出强度。 6.4.2 耐折性能 耐折性能要求见表1。出现下列情况之一，不测成鞋耐折性能： a) 鞋号小于 230； b) 整鞋刚性按 GB/T 209912007 中 8.4.1 的规定测试，在 30N 的力作用下弯折角度小于 45； c) 鞋底屈挠部位厚度大于 25 mm。鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部 分厚度。 表1 耐折性能 试验条件 要求 无割口，连续屈挠4万次 折后鞋底出现裂纹长度应不大于5.0 mm，并且不应超过3处。折后不应出现帮面分层、 涂饰层分层及其他破损，帮底、围条、沿条、底墙结合部位无开胶，复合底无脱层。 鞋底、底墙涂饰层不应脱落。气（液）垫不应出现漏气（液）、瘪塌现象。 6.4.3 耐磨性能 磨痕长度应不大于10.0 mm。 6.4.4 外底硬度 实芯外底硬度应为（4055）邵尔A。微孔发泡外底硬度应为（4055）邵尔C。 6.4.5 外底与外中底粘合强度 外底与外中底粘合强度应不小于25 N/cm ，微孔底撕裂而胶层不开时应不小于15 N/cm。 6.4.6 鞋帮拉出强度 鞋帮拉出强度应不小于90 N/cm。若材料撕裂而鞋帮结合部位未拉开，拉出强度应不小于30 N/cm。 6.4.7 衬里和内垫摩擦色牢度 衬里和内垫摩擦色牢度沾色等级应不小于34级。 注：如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。 6.4.8 耐黄变性能 6.4.8.1 白色和浅色帮材和底材应检测耐黄变性能。 6.4.8.2 耐黄变性能应不小于 34 级。 6.4.9 鞋面材料低温屈挠 应符合QB/T 2224的要求。 注：根据产品投放市场的穿用环境需求，确定是否进行本项目检测。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03442018 4 6.4.10 防滑性能 应符合表2要求。 表2 防滑性能要求 试验条件 摩擦系数 后跟向前滑动 0.18 水平向前滑动 0.30 6.4.11 粘扣带抗疲劳 见表3。 表3 粘扣带抗疲劳性能 项目 指 标 粘扣带的剥离强度 重复开合前 0.08 N/mm 重复开合后（6000次） 0.06 N/mm 粘扣带的剪切强度 重复开合前 70 kPa 重复开合后（6000次） 60 kPa 6.5 安全性能 6.5.1 物理机械安全性能 应符合GB 305852014中5.1的要求。 6.5.2 异味 异味等级应不大于2级。 6.5.3 有害物质限量 有害物质限量要求见表4，检测部位按GB/T 29292分类后进行相应的试验。 表4 限量物质 序号 项目 指标 1 皮革和毛皮中的六价铬 3 mg/kg 2 可分解有害芳香胺染料 纺织品 20 mg/kg 皮革和毛皮 30 mg/kg 3 游离或可部分水解的甲醛 婴幼儿鞋 20 mg/kg 直接与脚接触的材料 75 mg/kg 不直接与脚接触的材料 300 mg/kg 4 重金属总量 砷 100 mg/kg 铅 100 mg/kg 镉 100 mg/kg 5 富马酸二甲酯 0.1 mg/kg 6 橡胶部件中的N亚硝基胺（婴幼儿鞋） 不得检出 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03442018 5 表4 （续） 序号 项目 指标 7 邻苯二甲酸酯 婴幼儿鞋 DINP，DIDP，DNOP 0.1% DEHP，DBP，BBP 0.1% 儿童鞋 DEHP，DBP，BBP 0.1% 8 金属部件镍释放量 0.5 g/（cm 2周） 9 烷基酚聚氧乙烯醚 50 mg/kg 10 全氟辛烷磺酸盐 10 g/m 2 7 试验方法 7.1 感官质量 按GB/T 3903.52011进行检验。 7.2 帮底剥离强度或底墙与帮面剥离强度 按GB/T 3903.32011进行检验，刀口宽度（100.05）mm。在试验时测量前尖或后跟部位。当前 尖、后跟部位无法进行剥离时，改测鞋侧面，如都无法检测时，不做此项目，改测鞋帮拉出强度。 7.3 耐折性能 按GB/T 3903.12008进行检验。 7.4 耐磨性能 按GB/T 3903.22008进行检验，施加4.9 N的压力，连续磨耗时间20 min，外底为单一材料的测符 合标准要求的任意部位， 外底为两种材料 （或两种以上） 的测接触地面的着力部位， 试验结果取最大值。 7.5 外底硬度 按GB/T 3903.42008进行检验，实芯外底采用邵尔A型硬度计检验，微孔发泡外底采用邵尔C型硬 度计（应符合HG/T 24892007规定）检验。 7.6 外底和外中底粘合强度 7.6.1 按 GB/T 213962008 进行检验，样品数量为 1 双，每只鞋底裁取 1 个试样，试验结果取 2 只鞋 测试结果的低值。 7.6.2 若样品鞋底为硬质材料不易切割， 用割刀裁取 50 mm15 mm 的外层软质材料， 不割破硬质材料， 然后按 GB/T 213962008 进行检验。 7.7 鞋帮拉出强度 7.7.1 试样制备：鞋底可切割时取 1 只鞋，将前帮连同鞋底横向切割宽度 10 mm 试样条，鞋内侧、外 侧各取一条试样； 若鞋底无法切割时取 1 双鞋， 每只鞋横向切割前帮 10 mm 宽度试样条， 鞋底保持原状， 帮带从中间剪开。若帮带宽度小于 10 mm 时，鞋底根据能否切割按以上情况处理，记录帮底实际宽度并 进行试验。 7.7.2 试验设备：拉力试验机，准确度为 2 级，量程不小于 250 N。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 03442018 6 7.7.3 环境温度：（232）。 7.7.4 拉伸速度：（255）mm/min。 7.7.5 试验机上下夹具钳分别夹持鞋底部（不得夹住帮底结合层）和鞋帮带；鞋底无法切割的试样， 夹持两个鞋帮带。 7.7.6 鞋帮与鞋底部位拉开时的最大力值为拉出力。 7.7.7 鞋帮拉出强度按公式（1）计算： B F =（1） 式中： 鞋帮拉出强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； F 鞋帮拉出力，单位为牛顿（