YPZJ-30新型全自动阴极铜连续铸造机组.pdf

重型机
2012No.5
YPZJ-30新型全自动阴极铜连续铸造机组
孙晶,秦满军,李晓峰
(中国有色金属建设股份有限公司,北京100029
摘要:针对目前我国电解铜工业发展现状及阴极铜迕续铸造机组的技术水平,介绍了新型
YPZJ-30全自动阴极锎连续铸造机组的总体布局及设计要求,并对该机组的圆盘浇铸机、冷却运输
机、冷却回收器等机组结构进行了分析。
关键词:电解铜;浇铸机;冷却运输机
中图分类号:TC233文献标识码:A文章编号:1001-196X(2012)05-0014-04
YPZ-30 new full-automatic continuous casting machines
with cathode copper
IN Jing, QIN Man-jun, II Xiao-fen
(China Nonferrous Metal Industrys Engineering and Construction Co., Lld., Beijing 100029, China
Abstract In view of the actuality of industrial development of hinese electrolytic copper and the technical
level of cathode copper continuous casting machines, the general layout and design requirement of a new YPJ
30 full-automatic continuous casting machine is introduced. The structures of disc casting machine, cooling con
veyer and cooling recoverer in the machine are anal yzed
.ey words: cathode copper; casting machine; cooling conveyer
1前言
万/套)。因此,研发一种技术含量高,接近国
际阴极铜连续铸造机组先进水平,适合中国现
阴极铜连续铸造机组是电解铜生产的半成代电解铜工业快速发展需要且造价低廉的阴极
品设备,是电解铜厂最重要的设备之一2,铜连续铸造机组迫在眉睫。
因此代表了电解铜厂的装备水平。我国电解铜
厂目前所使用的阴极连续铸造机组有两种,半2YPZ]-30新型全自动阴极铜连续
自动阴极铜圆盘铸造机和全自动阴极铜连续铸
铸造机组布局
造机组。半自动阴极铜连续铸造机组成本较
该阴极铜板连续铸造机组的总体布局如图1
低,但效率低,可靠性差,最高产量15th,所示。阴极铜板连续铸造机组由圆盘浇铸机、喷
适合5万レa以下小型电解铜厂。全自动阴淋式冷却器、顶杆、浇包、抓取机、冷却运输机
极铜连续铸造机组效率高,产量可达30tレh,组成,设有铸造和冷却两个操作台,还设有中央
自劲化程度较高,操作方便,适合10万tレa以控制室实现了远程通讯控制并可上位操作。当完
上的大中型电解铜厂,但引进价格昂贵(2500成阴极铜板的排列后,吊车在这里作业将阴极铜
板吊走。另外,为保证安全生产,设有安全装置
收稿日期:2012-04-02;修订日期:2012-05-18
以保证设备和人身安全。
作者商介:品(7ー):,中?有色登属建设份有限公3铜板产品要求
司工程师,主要从事有色金属冶炼生产设备的技术
阴极铜板的结构如图2所示。
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重型机械
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气动系统、电控系统、上位机系统及自动烘烤装
置、自动曠凃装置等。
4.1凤盘浇铸机
冷炼好的铜液经自动称重浇包均匀注入到铸
模中完成浇铸。12件铸模沿圆盘外圆均匀安装
在圆盘上,圆盘则由电机通过减速机拖动并在轨
道上匀速平稳运行4。在浇包下方设置了自动
称以控制铜液浇铸量,从而控制铸造速度,确保
1溜槽2.操作台3自动称重浇包4.圆盘浇注机5.铸模6.蒸汽回收器
7.喷淋冷却器8.顶起转置9.抓取机10.冷却运输机11.阴极铜板
生产的阴极铜板符合标准。在浇铸机的后部阴极
?1YPZJ-30阴极铜板连续铸造机组总体布局
铜板凝固处设置了两台自动顶起装置,一备
Fig. 1 General layout of YPZJ-30 cathode copper plate
用,确保阴极铜板100%从铸模中有序脱出。在
continuous casting machine
浇铸机的头部则设置有自动烘烤装置,确保铸模
和分配器在浇铸前预热到80℃,另外设置在头
部下方的喷涂装置将脱模剂均匀的喷在每个铸模
内腔中,如图3所示。
图2阴极铜板结构
Fig. 2 Contour dimension of cathode copper plate
(1)铸造要求。治炼好的铜液(1200
1350℃)由自动浇包均匀的浇铸到铸模中,直
接接水冷却到500℃凝固成型,自动烘烤装置和
喷涂装置则在生产前将铸模和浇包自动预热到
图3圆祉浇铸机
80℃,并涂上脱模剂。
Fig3 Disc casting machine
(2)喷淋冷却要求:约800℃的成型阴极
铜板通过喷淋冷却至500℃,由顶杆顶起并有序4.2冷却运输机
的从铸造机铸模中抓取后拿到冷却运输机后再进
成型的500℃热阴极铜板被顶起装置从铸模
行水浴式二次冷却至50℃
中顶起脱模后,由抓取机抓起转送到冷却输送机
(3)水浴冷却要求。阴极铜每列为6块;里,热阴极铜板被有序地挂放在水箱中,均匀分
每块相互之间有间隙的挂放在冷却运输机料架布在水箱中的阴极铜板完全浸入在冷却水中,循
上;每一次可挂放3列共18块;冷却运输机为环冷却水将热阴极铜板的热量带走,使热阴极铜
步进式,即抓取机每放一块阴极铜板前进一次。板在通过冷却水箱后确保冷却到40~50℃。设
(4)运输要求。冷却好的阴极铜板在冷却置在水箱出口上方的风机则及时将残留在阴极铜
运输机尾部由天车吊出放在平板车上运至电解板表面的水渍吹干,如图4所示。
车间。
4机组组成及结构特点
YPZJ-30新型全自动阴极铜板连续铸造机组
主要由圆盘浇铸机、冷却运输机、喷淋冷却
器、蒸汽回收器、抓取机、自动称重浇包、阴极
图4冷却运输机
铜板顶起装置七部分组成,此外还有液压系统、
Fig 4 Colling conveyer