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类型特种变压器生产工艺.介绍与评价.pdf

  • 上传人:无端风雨
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  • 上传时间:2019-09-26
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    关 键  词:
    特种变压器 生产工艺 介绍 评价
    资源描述:
    第43卷第10期
    ol.43No.10
    206年10月
    TAMSOPMEW
    October 2006
    特种变压器生产工艺介绍与评价
    潘殿彩
    (逐宁省国际工程咨询中心,辽宁沈旧110014)
    前言
    用纵、横剪线下料,用裁制好的硅钢片叠制铁心,铁
    心叠制后送检,合格后吊运至试验站由试验员做规
    国内某特种变压器制造企业生产分裂移相整流定的试验。合格后,进行捆扎定型,去除紧固件转交
    变压器、电解用整流变压器和矿热炉用变压器等特装配工序。
    种变压器,已有20余年历史。现对该公司改造后的2.2绝缘件制作
    特种变压器生产工艺流程及其特点进行评价。
    首先进行绝缘材料复检,然后根据套裁方案下
    2特种变压器生产工艺流程图
    料,纸板刷胶、叠放,再采用蒸汽热压法热压,最后锯
    削或铣削成型。
    特种变压器生产主要包括铁心制作、绝缘件制
    绝缘件车间主要制备绝缘件、紧固件和夹件等。
    作、绕组绕制、夹件及紧固件制作、油箱及储油柜制其中轴类零件主要采用车床、銑床加工,箱体类、异
    作、装配及变压器检测试验等。金属板材及型材在下形类、复杂异形绝缘件等机械加工采用加工中心加
    料前要作喷、抛丸除锈处理。夹件清渣后要进行酸工,板及块类件采用刨床。另外,静电板的制作采用
    洗、磷化表面处理。油箱、储油柜、夹件等均要按工艺静电板包扎机,部分绝缘件加工采用热压床
    要求喷涂防锈漆和面漆。
    2.3绕组绕制
    特种变压器生产工艺流程如图1所示。
    备好漆包线、电磁线、绝缘零件等原材料,然后
    1铁心件制作
    对导线线规尺寸、绕线模直径和长度进行检验,再根
    首先对入厂硅钢片进行复检,检査项目为B-H据绕组结构选定绕线机绕制绕组。绕制好的绕组经
    特性、Ps、表面电阻和机械性能。再根据套裁方案检验合格、干燥预热后送真空浸漆设备浸漆,浸漆后
    试验点
    绝缘件
    绕组
    检验
    预热浸
    材料
    制作
    绕制
    漆干燥
    检验
    套装
    插板
    检验
    焊线
    夹件底
    检验
    下料
    脚制作
    喷漆
    叠铁
    立铁
    绑扎
    检验
    干燥
    箱盖制作
    检验
    箱盖划线
    试检
    验」验油过滤
    试验点
    箱体制作
    检验
    散热器喷漆
    散热器组
    箱体喷漆
    总装
    储油柜制作
    检验
    成品试验
    检验流程图
    成品喷漆
    进入下一工序

    投人使用
    合格
    检验
    送检
    检验
    检验
    返回上一工序
    换件
    不合格


    图1特种変压器制造工艺流程图
    万方数据
    24

    第43卷
    送真空干燥罐干燥,合格后转装配工序。
    形成的生产线柔性化程度高,能够适应市场对不同
    2.4焊接件制作
    品种的需求。
    首先要对产品所需板材及型材在抛、喷丸室作
    4生产工艺对产品质量的保证程度及与工艺
    除锈表面处理,处理合格后再下料组焊。其中,小型
    油箱及片式散热器采用整套焊接生产线制造。对所
    装备匹配性
    有焊接件,包括箱体、箱盖、波纹油箱、小型油箱、片
    采用上述生产工艺流程及工艺生产的特种变压
    式散热器、储油柜等,焊接后均要按要求涂防锈漆器符合CB1094.1-1996《电力变压器总则》
    或绝缘漆。
    GB8286-1996《千式电力变压器技术参数和技术》、
    2.5装配工艺
    GB/T16274-1996《油浸式电力变压器技术参数和要
    首先要备好合格的铁心,进行上铁轭拆卸准备求》、JB534.1.-1991《矿热炉变压器总则》
    套装。取绝缘件、绕组,在指定工区内进行套装、插、IEC60076-11(国际电工委员会标准)、NFC52(法国
    板。套装、插板完成后由操作者自检,自检合格后报标准)、HD464(欧洲标准)等相关标准要求,并且负
    质检员检验,然后由试验站试验员对器身做试验。载损耗、空载损耗、空载电流等主要指标优于上述标
    按标准认定,判定合格后,进人下道工序,包括焊线准
    及安装箱盖、开关、套管等配件。操作完成后报专项
    该公司生产产品所采用的设备为德国乔格剪切
    质检员检验,检验合格后送真空罐干燥。干燥合格生产线及配套国产绕线机等先进工艺装备。从几年
    后对器身进行紧固,然后吊运至试验站做半成品试生产运行情况看,这些设备与此生产工艺匹配性良
    验,合格后进行总装。将试验合格后的器身吊运至好。
    总装作业区;对各螺栓紧固件做防松处理;进行总
    装(安装储油柜等)。然后进行打压试漏检验,吊运?5国内外同类产品比较
    至试验站静放。再由试验员按要求做各项成品试
    以用于镁砂冶炼的矿热炉变压器为例,其在规
    验,合格后对成品进行补漆,成品人库待发货。
    定的冶炼时间内可自动完成电压电流的可调变动。
    3工艺特点分析
    该产品空载损耗比国内同类型产品降低21%,空载
    电流减少30%,负载损耗降低22.3%。与国外同类产
    经过技术改造后的特种变压器生产工艺,流程品相比,空载损耗降低15%,负载损耗降低13%。一
    短捷,物流合理顺畅,可保证生产线运行可靠,便于般变压器电熔镁耗能为3200kW?hM/t-3500kW?h/t,
    组织生产,易实现批量生产,生产效率高,能够可靠,该公司生产的变压器为2300kW?ht~2600kW?h/t,
    地保证产品质量。该工艺流程充分考虑了环境保每吨可节约电能近1000W?h。与国外同类产品
    护、职业安全卫生、节约能源等方面的要求,并与国性能参数对比见表1。
    际先进的特种变压器制造技术同步。按该工艺流程
    表1性能参数比较表
    容量一次电压二次电压短路阻抗空载损耗{空载损耗空载电流」器身质量油质量总质量过载
    厂家
    /%
    变压器温度
    (75℃)/W/%
    kg
    kg能力
    110
    120
    油面温度
    国内某
    240010000

    140「521410011878205460018942015180℃,绝缘材料时
    受温度≤105℃
    国外某
    油面温度
    240010000
    470021234
    6600「3100122001.1180℃,绝缘材料耐

    115
    受温度≤105℃
    120
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