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翠
G76指令在梯形螺纹加工中的应用
口王禾玲
陕西省机电工程学校陜西成阳712025
摘要:介绍了在数控车床上只要合理使用C76指令,就可较容易地加工出合格的梯形爆纹。
关键词:G76指令梯形螺纹应用
中图分类号:TG62;TP31
文献标识码:B
文章编号:1000-4998(2008)12-0065-02
行螺纹切削。总的螺纹切
编程指令介绍(以 FANUC系统为例)
削深度(牙高)一般以递减
刀
1.1指令格式
的方式进行分配,第一次
G76 P (m)()(a) Q(Admin)R(d)
切削时背吃刀量为△d1第
G76 X(U)Z(w)R( Pk)Q(4d) F
na次的切削总深度为△d
第n刀
指令说明:m为精加工重复次数;r为倒角量,即n,每次循环的背吃刀量
外螺纹小径
螺纹切削退尾处(45り的Z向退刀距离,当导程(螺距)为△d(ハa-a-I),螺纹
▲图2斜进式加工
用f表示时,可以从0.1-9.9设定,以0.1为一个单位刀单刃参与切削,如图2所示
(用00~99两位数字设定);a为刀尖角度(螺纹牙型
角);△da为最小切削深度,该值用不带小数点的半径2梯形螺纹加エ工艺分析
值表示,单位为um;d为精加工余量,用半径编程指2.1梯形螺纹的尺寸计算
定,单位为um;X为C点(图1)的X坐标值;U为由
梯形螺纹的代号用字母“r”及公称直径x螺距表
A点至C点的x增量坐标值;z为C点Z坐标值;W示,单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注
为由B点至C点的Z增量坐标值;i为锥螺纹的半径“LH”,右旋则不用标注。例如Tr36x6,Tr44×8LI等。
差,如果为直螺纹可省略;ん为螺纹高度(x方向半径梯形螺纹各基本尺寸计算公式可通过机械加工手册查
值),单位为um;F为螺纹导程;△d为第一次粗切深阅。
(半径值),单位为um。
2.2梯形螺纹在数控车床上的加工方法
1.2G76指令的运动轨迹
直进法。螺纹车刀X向间歇进给至牙深处[如图3
C76指令切削循环路线如图1所示,刀具从循环起(a)]。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面
点A处,以G0O方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增
处(A'点),再以螺纹切削方式至Z向终点处,倒角退加,刀尖磨损严重。当进刀量过大时,还可能产生“扎
刀并退至D点,最后快速返回A点,准备第二刀切削刀”和“爆刀”现象。该方法在数控车床上采用指令C92
循环(每次切削加工的背吃刀量如图2所示),依此类来实现,但是很显然,这种方法是不可取的。
推,直至循环结束。
斜进法。螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至
牙深处[如图3(b)]。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺
-C00进给纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较
外形轮廓
颀利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易
一切削进给
??
引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用C76指
x
令来实现。
B
交错切削法。螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进
给至牙深处[如图3(c)]。该方法类同于斜进法,也可在
▲图1C76螺纹切削循环路线
数控车床上采用G76指令来实现。
1.3进刀方式
切槽刀粗切槽法。该方法先用切槽刀粗切出螺纹
在G76螺纹切削循环中,螺纹刀以斜进的方式进槽[如图3(d)],再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这
收稿日期:2008年7月
种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
N机械制造46卷第s32期
2008265
因此必须精确计算Z向的偏置量,Z向偏置量的计算
方法如图5所示,计算如下
A
▲图3形螺纹的儿种切削方法
3梯形螺纹编程实例
▲图5Z向刀具偏置值的计算
设M实测-M理论=2Aの1=8,则AO1=δ/2
如图4所示梯形螺纹,用G76指令编写加工程序。
如图5所示,四边形の1O2CE为平行四边形,则
△AO1O2≌△BCE,AO2=EB。△CEF为等腰三角形,则
EF=2 EB=2A02
A02=A0 tan(2 40102)=(6/2)xtan15
Z向偏置量EF=2AO2=8 x tans°=0.2686
梯形螺纹
实际加工时,在一次循环结束后,用三针测量实测
加工示件
M值,计算出刀具2向偏置量,然后在刀长补偿或磨
耗存贮器中设置Z向刀偏量,再次用G76循环加工就
能-次性精确控制中径等螺纹参数值
3.1计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差
4G76指令使用时的注意事项
大径d=368.375;
中径み=4-0.5P=36-3=33,查表确定其公
1)在执行G76循环时,如按下循环暂停键,则刀具
在螺纹切削后的程序段暂停
差,故d2=33-8:4
2)G76指令为非模态指令,所用必须每次指定。
牙高h3=0.5P+a。=3.5;
3)在执行G76时,如果进行手动操作,刀具应返回
小径d2=d-2h3=29,査表确定其公差,故d
到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位
29-8.、53
置就重新启动循环操作,手动操作的位移将叠加在该
牙顶宽f=0.366P=2.196;
程序段停止时的位置上,刀具轨迹就多移动了一个手
牙底宽W=0.366P-0.536a。=2.196-0.268
动操作的位移量。
1.928。
其中
螺距
牙顶间隙。
5结论
3.2编写加工程序
通过以上实例分析可以得出结论,要想在数控机
床上方便地加工出梯形螺纹,关键是做好以下几点
C98C40C21
T0202
1)合理选择梯形螺纹的加工指令,通常选C76指
MO3S400;
令
C00x37.0Z3.0;(设定循环起点)
2)准确设定G76指令的参数值,这些值通常通过
C76PO20630Q50R80;(设定精加..两次,精加工余量为0.16
对梯形螺纹的分析计算获得
mm,倒角量等于0.1倍螺距,牙型角为30°,最小切深为0.05mmno)
3)根据初步测量得出的中径值,精确计算出Z向
G76X28.752-40.0P350006006.0;(螺纹高为3.5mm,第
刀切深为0.6mma)
刀具偏置值,从而准确控制梯形螺纹的中径值。
G0OX150.0
参考文献
M30;
1沈建峰.数控车床编程与操作实训[M].北京:国防工业出版
以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜
社,2005
向进刀的方式,如图3(b)所示。在梯形螺纹的实际加工2徐憬.机械设计手册[M.北京:机械工业出版社,199
中,由于刀尖宽度并不等于槽底宽,因此通过一次C763谢晓红.数控车削编程与加工技术[M].北京:电子工业出版
循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可
社,2005
采用刀具Z向偏置后再次进行C76循环加工来解决
可题,为了提高加工效率,最好只进行一次偏置加工
(编辑禾禾