GB-T 5562-1985 胶管胶层物理试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC621.843.3
78.067:620
胶管胶层物理试验方法
B5862-85
Methods of physical tests for
rubber Dyers from finished hose
适用范
本标准适用于檬胶胶管胶层物理性能的测定
2试验的一般要求
2.↑试验室温度和湿度
试验室温度为18~28℃」相对湿度为通常的环境湿度。仲裁试验时采用标准温度为23±2℃相
对湿度为60%~70%。
2制造到试验的时间间隔
所有胶管胶层物理性能试验,从制造到试验的时间间隔不得少于24h。
2.8试样停放
在胶管上制取试祥前,应在试验室温度下至少停放3h。经砂轮打磨后,裁切试样前在试验室温度
下至少停放30min
2,4试样制备
2.4.1割取1m左右长度的胶管。按轴向方向切取宽度约为25mm的条状试样,然后剥取内外胶
2.4.2用砂轮打磨胶层两面时,可先在30~36号砂轮上粗磨,然后用60号砂轮修整表面,以达到规
定厚度再裁切试样。
2,4.3砂轮的线速度为10~12m/s(可用直径为150m的砂轮,电动机转速为1400r/min)。
2.4.4用裁片机裁切试样时。必须一次裁断,不准重刀。
2.4.5试样工作部分不应有任何缺陷和机械损伤。
注』内径19mm以下(包括9mm)的胶管,不作拉伸、热空气老化、脆性等性能试验。
胶管胶层拉伸性能的测定
胶管内外胶层拉伸性能的测定按GB528-82《硫化橡胶拉伸性能的测定》进行。如果试样厚度达
不到规定要求,可按胶层实际厚度取样。经打磨后试样厚度不得低于0.8mm,并在试验报告中注明试
样厚度。
4胶管胶层硬度试验法
A法:按GE531-~-83《橡胶邵尔A型硬度试验方法》中的规定进行。
B法,按GB6032-85《硫化橡胶国际硬度的测定(30~85IRHD)微型试验法》中的规定进
5胶管胶层热空气老化试验法
胶管胶层热空气老化试验按GB3512-83《橡胶热空气老化试验方法》进行。
国家标准局1985-10-26发布
1988-08-01实施
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GB5582-85
胶管胶层蒸汽老化试验法
胶管胶层蒸汽老化试验,是将经制备好的亚铃状试样放人硫化罐中,在规定的饱和蒸汽压力下,经
过一定时间后,测定物理性能的变化。
6.1试样
6.1.1在经打磨后的条状试片上裁切哑铃状试样,其尺寸应符合GB528-82中有关规定
6,1.2每种试样数量不得少于6个,其中3个按GB528-82中规定测定老化前的拉伸性能。其余
3个在素汽老化后测定。
6.2试验步骤
6.2.1根据试验需要,汽压选择3,0,4.1,5.0kg/cm2等,允许波动范围为士0.2kg/cm2。
6.2.2蒸汽老化时间可选为8,12,14,16,24h。
6.2.3老化前测量试样厚度。
6.2.4硫化罐预热后,把试样在自由状态下桂在试样架上,再放人碗化中进行老化试验。每两个试
样之间的距离不得小于70mm。
6.2.5试样放人硫化罐后,立即通人蒸汽,达到规定汽压后开始计算老化时间,到达规定老化时间
立即取出试样。
6.2.6取出的试样在试验室温度下停放4~96h后,再按GB528-82的规定,测定其蒸汽老化后的
拉伸性能。
6.3试验结果
蒸汽老化性能变化率按GB3512-83的规定计算。
7胶管胶层脆性温度试验法
胶管胶层脆性温度试验按GB1682-82《硫化橡胶脆性温度试验方法》进行。
8胶管胶层爾液体试验法
胶管胶层的体积、重量变化试验和浸泡后的拉仲性能试验按GB1690-82《硫化橡胶耐液体试验
方法》进行。
9胶管胶层磨性的测定
胶管胶层耐磨性的测定按GB168-82《碗化橡胶耐蕗性能的测定(用阿克隆磨耗机)》,进行。
10胶管胶层与增强层间粘强度的测定
10.试样制备
10.1.1夹布胶管试样应从胶管不同部位上按轴向方向切取。试样为宽25.0±0.5mm,长100mm
以上的条状。将试样一端剥开约30m左右的长度(如图1所示)。
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GB5582-85
剥开
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图1夹布胶管胶层与增强层粘着强力试样制备方法图
10.1.2棉线编织胶管的试样应从胶管不同部位上按轴向方向切取。试样为宽约50m,长150~
200mm的条状。然后用刀具在该试样内胶层中心部位上切割宽为25,0±0.5mm内胶层试样,并将其
端剥开40~50mm(如图2所示)。
图2棉线编织胶管内胶与增强层粘着强力试样制备方法图
10.1.3钢丝编织与缠绕胶管试样长约35~40mm的环状试样。试样工作部分宽度为25.0±0.5mm
用刀具沿试样工作部分环绕一周切割外胶,露出钢丝后,沿试样轴向方向切开工作部分的外胶层,将
其剥开10~15mm(如图3所示)。
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