QJ 453-1988镉镀层技术条件.pdf

中华人民共和国航天工业部部标准
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镉镀层技术条件
代QJ453-79
1主内容与置用范。
本标准规定了係电賛层的技术求和检验方法。本标准适用于航天产品(部)件上镉
电层的质量检验和验收,不适用于成卷的板材带材和丝材上连终电的幅层的质量检
验和验收
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
QJ451氧部)件前质量控觚技术要求
QJ478金属憶层厚度试验方法
QJ479金周层结合力试验方法
QJ481金属层和化学处层湿热和盐寮试验方法
GB914幅分类及技术条件
HB5067氨胞试验方法
QJ892航天产品特性分类和管要求
3术语
3.11長両
对件的外观和使用性起肴量嬃作用的已或待表面。必要时,量亵面应在图
样上或工艺文件中标出,或提供近当标记的样品
3.2关件、量件
见Q』892
3.3報层
指重娶表面上某点或能与直径20mm的球接的表面上任何一点测得的最小厚度
值
3.4批
每批应由相同的巷体材料、相同的热处遥状态和表面状态、并在相似的条件下饺的
全部安件组威。在连续生产的情况下,最多由一个班次生产的写件组成一批
4技术求
天エ业部198-12-23批准
1989-03-01实施
QJ453-88
4.1外观
4.1,1色
.层应呈浅灰色。
b.镉键层经出光处理后呈稍带浅蓝色的银白色。
镉层经铬酸盐钝化处理后应呈金黄色为主的彩虹色。也可由供儒双方确认的样本
来决定。
4.1.2均匀性
层应结晶细致、均匀、连续。
4.1.3允许快陷
a,轻微的水流。
b.零件非量要表面上有不明显的夹具印
c.由于等件材料和表面状态不同,同一零件上有不均匀的色泽
d.在复杂件和大型零件的边、棱、角处,有轻微的粗機层,但不能影响装配质量和使用
性能。
经除氢处遲的零件,钝化膜的光泽稍变暗
f.采用有机溶剂清洗绝缘胶时,钝化膜层颜色稍变淡。
g,除另有规定外,局部镀镉的零件,镀与不的界线可向任一方向位移1mm。
4.1.4不允许快陷
.镜镉层起泡、剥落、烧焦、结痙、麻点
b.树枝状、海绵状和条纹状层
c.除另有规定外,局部无镀层
d.零件基体金属过腐蚀、碰伤、变形
e.未洗净的盐迹和手印
4.2层厚度
镀层的厚度应符合图样和工艺文件的规定
4.2.2直径(或宽度)等于或小于10mm的盲孔(或槽继),在深度大于直径的(或宽度)1.
5倍处的表面上允许无层。
直径等于或小于10mm的通孔,在深度大于直径的2倍处允许无层。
注:无层处应按工艺文件规定涂防锈油或奇。
4.2.3在不影响装配的条件下,镀层厚度允许略大于规定值
4.3结合力
层应与基体金属牢固结合,经结合力试验时,层不应起泡、剥落。
4.4烛性
经络酸盐純化的鎘件,在室温条件下放24h后,经96h中性盐雾试验,镜层上应
无白色腐蚀产物。
4.5六价含量
QJ453-88
经铬酸盐钝化后,膜层中六价铬的會量应大于3.88ug/cm
法:耐蚀性和六价铬含量任选一项要求。
4.6臆性
镀镉试样经载荷相当于材料缺口试样极限抗拉强度75%的氢脆试验,只少应保持
200h持久拉伸,试样不断裂为氢脆合格。
5质量係证措施
5,1镀前基体金属应符合QJ451的规定。
5.2镀镉所使用的阳极材料应符合GB914中Cd-01级和Cd-1级
5.3配制镀液所使用的药品纯度应不低于化学试剂三级或经过试验认可的工业级。
配制镀液、回收槽用水,必须是去离子水或蒸馏水
5.5弹性件和抗拉强度最大值大于1059MPa(相当于HRC32.5)的钢件镀前不允
许强腐蚀。零件上的氧化物应采用喷砂或其他方法去除。
5.6凡厚度小于1mm和抗拉强度大于1450MPa(相当于HRC45)的钢制工件,不
允许采用电化学阴极除油和阴极、阳极交替除油,宣采用阳极狳油。
5.7材料的极限抗拉强度R。≥1050MPa的钢制件,应在镀镉后4小时内按表1规定
的条件进行消除氢脆的热处理。
表1
热处理条件
Mpa
温度
时间
≥1050~≤1450
190~210
>1450~≤1800
190~210
>1800
190~210
注:①消除氢跪热处理应在镀幅后及钝化前进行
②经表面淬火后再镉的零件应在190~210℃下保温不少于2h以消除氢跪。
5.8凡不符合本标准规定的技术要求的不合格品,而又可退镀重镀的零件,在退镀后,必
须按表1的规定进行除氢热处理,才能重新镀镉。退镀重镀的允许次数按有关工艺文件
执行。凡氢脆性不合格的零件,不允许退镀重镀。
6捡验
6.1捡验的职赍
除另有规定外,生产厂应完成本标准所规定的全部检验要求
QJ453-88
6.2抽样
6.2.1外观检查抽掉
关健件、重要件、大型件及批量小于90件的一般件,应100%地检查外观,别出不合
格品;批量大于90件的一般件,应按表2规定的抽样方案进行检查,当发现不合格批时,允
许将该批100%地检查,别出不合格品,重新提交检查
表2
件
批量
2801281~500501~12001201~30003001~1000>1000
本
可接收不合格品数
10
拒收不合格品数
8
注:根掃GB2828一般裣查水平Ⅱ,正常捡查一次抽样方案,合格质量水平1.5%
检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定。加严检查按表3的抽样方案
进行检查
表
91~500501~12001201~32003201~1000>1000
样本
125
200
315
可接收不合格品数
拒收不合格品数
注:根据GB2828一般检查水平ュ,加严检查一次抽样方集,合格质量水平1.5%
6.2.2耳設验抽祥
关键件、重要件和有高精度配合尺寸要求的零件,应100%地进行层厚度测试,不
合格品退回处理一般件表2抽样检查。当发现不合格晶时,应取双倍试样复检。若仍有
不合格品时,则整批退回处理
6.2.3结合カ、耐使性、六价锵含量、氢隐性检验抽样