QBT 2474-2000 弹子插芯门锁.pdf

分类号Y73
备案号7299-2000
中华人民共禾和国轻工行业标准
QB/T2474-2000
弹子插芯门锁
2000-06-13发布
2000-10-01实施
国家轻工业局发布
CB/T2474~2000
前言
本标准在原国家标准GB8386-1987《弹子插芯门锁》(该标准曾由国轻行[1999112
号文发布转化标准号为QB/T3838-1990、内容同前)〉的基础上,采用国外先进标准对其
进行了修。
本标雅非等效采用了JISA1510-1995《锁的试验方法》。
本标准与QB/「3838-1999主要技术差异如下
明确了不适用于防盗安全门锁。产品分类按锁头、锁舌结构进行。
牢固度与耐用度、表面质量与外观要求的内容合并,根据产品性能、实际使用情况作
了较大改动:增加了切实可行的能促使产品质量提高的要求和试验方法,对检验规则补充
了具体的抽检规定,增加了使用说明书内容
本标准由国家轻丁业局行业管理司提出。
本标准由全国R用五金标准化中心归口。
本标准负责起草单位:上海市锁具产品质量监督检验站、上海利用锁厂、广东中山华
锋制锁有限公司、浙江省湖州制锁二厂
本标准主要起草人:房桂秋、王振敏、俞卫测則、陆林昌。
自本标准实施之日起,原国家轻工业局发布的行业标准QBT3838-1999《弹子插芯
门锁》废止。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2474~2000
弹子插芯门锁
代替QB/T3838-1999
1范围
本标准规定了弹子插芯门锁的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
心存。
本标准适用于安装在各种平开和推拉门上的弹子插芯门锁。
本标准不适用于防盗安全门锁。
2引用标准
下?标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
GB/T1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T2828-1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査)
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验
(NSS)法
QB/T3832~1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
QB/T3836-1999锁具测试方法
3分类
3.1产品按锁头分为:单锁头、双锁头。
3.2产品按锁舌分为:单方舌、单斜舌、双锁舌、钩子锁舌。
4耍求
4.1.保密度
4.1.1钥匙不同牙花数应符合表1规定。
4.1.2互开率应符合表1规定。
表1钥匙不同牙花数、互开率
目名称
单排弹子
多排弹子
钥匙不闬牙花数(种)≥
6000
50000
互开率
%≤
0.204
4.1.3锁头结构应具有防拨措施。
4.1.4锁舌伸出长度应符合表2规定。
国家轻工业局2000-06-13批准
2000-10-01实施
BT2474~2000
表2锁舌伸出长度
m
双.舌
双舌(钢门)
单舌
斜舌≥
12
方、钩舌≥
12,5
4.2.牢固度
4.2.1方舌在其端面承受1000N静载荷后,仍能正常使用
4.2.2方舌在承受1500N侧向静载荷后,仍能正常使用
4.2.3斜舌在承受1000N侧向静载荷后,仍能正常使用。
4.2.4钩舌在承受800N静拉力后,仍能正常使用。
4.2.5锁头与锁体螺纹配合旋入顺利,当锁头旋入锁体后,在承受500N静拉力时螺纹不
滑牙。
4.2.6执手在承受5N皿扭矩后,仍能正常使用
4.2.7执手在承受1000N径向静载荷后,仍能正常使用。
4.2.8执手在承受1000N轴向静拉力后,仍能正常使用。
4.2.9锁的各种铆接件无松动。
4.2.10方舌、钩舌使用寿命不少于5000次
4.2.11斜舌使用寿命不少于1000次。
4.3灵活度
4.3.1钥匙拔出静拉力应符合表3规定。
表3钥匙拔出静拉力
N
项目名称
単排弹子
多排弹子
锊匙拔出静拉力
≤8
≤14
4.3.2斜舌开启灵活。
4.3.3斜舌轴向静载荷为3N~12N。
4.3.4斜舌闭合力不大于50N
4.3.5用钥匙或旋钮开启锁舌灵活,単锁头在旋进锁体两面应能正常开启。
3.6执手装入锁体后转动灵活。
4.3.7锁体内活动部位应加润滑剂
4.4外观质量
4.4.1抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8uim;砂光件表面粗糙度Ra不入于6.3um;机加工
件表面粗糙度Ra不大于12.5um。
4.4.2锁头平整光洁,以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°。
4.4.3钥匙平整光洁,商标清晰、端正。
4.4面板平整光洁,商标清晰、端正,不得有明显的铆接痕迹
4.4.5锁舌缩回后,方舌顶端与面板相平,高出面板不超过1mm,斜舌高出或低于面板
不超过0.5mm。
4.4.6·涂漆件表面色泽均匀,不得有气泡、挂漆和脱漆。
4.4.7电镀件表面色泽均匀,不得有起壳、气泡和露底
4.4.8有机涂层铅笔硬度应达到2HI。
4.4.9涂漆件漆膜附着力应达到3级。