GBT6328-1999胶粘剂剪切冲击强度试验方法.pdf

ICS83.180
中华人民共和国国家标准
GB/T6328-1999
idt so9653:1991
胶粘剂剪切沖击强度试验方法
Adhesives-test method for shear impact
strength of adhesive bonds
1999-09-16发布
2000-06-01实施
国家质量监督局发布
GB/T6328-1999
言
本标准等同采用ISO9653:1991《胶粘剂剪切冲击强度试验方法》。本标准对GB/T6328~-1986进
行修订。
本标准按GB/T1.1-1993,GB/T1,3-1997的要求进行编写。
本标雅在技术内容上对GB/T6328-1986改变如下:
胶层厚度
本标准;胶层平均厚度0.03mm,原标准:0.8~1.0mm。
2.木材含水率
本标准:木材含水率10%~12%,或按生产厂要求。
原标准:木材含水率12%~15%。
3.试样数量
本标准:金属试样至少用10个,本材试样至少用20个
原标准:金属试样一般取10个,非金属试样一般取12个。
4.状态调节
a)本标准:由生产厂和订货方协商进行。
原标准:室温化胶粘剂停放7天。
b)本标准:木材试样停放7天或达到平衡,质量进一步变化。
原标准:高温鬮化胶粘剂停放24h。
本标准于1986年4月首次发布,本标准首次修订于1999年。
本标自实施之目起,同时代替GB/T6328-1986。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出
本标雅由全国胶粘剂标茬化技术委员会归口。
本标准由黑龙江科学院石油化学研究分院负责起草
本标准主要起草人:张洪賜、冯维静、杨姝、马雪瑶、苏海英。
本标蓕委托全國胶粘剂标准化技术委员会负责解释。
GB/T6328-1999
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是各国标准协会(ISO成员团体)的世界性组织。制定国际标准的工作是通
过ISO各技术委员会进行的。凡对己设立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有资格参加该委员
会。与ISO有关系的官方和非官方国际组织也可以参加国际标准的制定工作。ISO与国际电工技术委
员会(IEC)在制定电气技术标椎方面有密切协作。
国际标准草案经技术委员会讨论通过后,由ISO秘书处交各成员团体投票。根据ISO规定,至少有
75%的成员团体投票赞成,标准才能被批准
ISO9653是由ISO/TC61塑料技术委员会SC11分技术委员会制定的。
中华人民共和国国家标准
GB/T6328~~1999
胶粘剂剪切冲击强度试验方法
idt Ise09653:199
代GB/T6328-1986
Adhesives-test method for shear impact
strength of adhesive bonds
1范围
本标准规定了在标试样上测定胶粘剂剪切冲击强度的一种方法,并规定了试样制备,试验方法及
试验条件等。
本标准适用于木质-木质,金属-金属,也可用于塑料-塑料以及它们之间粘接试剪切冲击强度的
测定。
2定义
标准采用下述定义:
冲击值( impact value):试样受到一次冲击试验机摆锤击打时,所吸收的能量。这个冲击值用J/m2
表示。
冲击值的测定通过使用摆锤式冲击试验机在木质一本质或金属-金属试样上完成。
4装f量
4.1摆锤式冲击试验机的摆锤速度为3.4m/s。
4.1.1摆锤的锤面应该是平的,并且要比被冲击的试样稍宽,达到完全碰撞。
4.1.2试样的固定装量(见图1)
图示的固定装置不适用于所有剪切冲击试验机。固定夹具的尺寸和设计可魔试验机的不同而变化。
固定装聲可由钢綗成,用螺丝固定于试验机的底座上,角上应钻孔,使试样完全鳜于固定装貴的支承端
面上,同时固定转置也应有螺丝将试样固定住,当使用非金属被粘物时,螟丝前应垫有金属片,此固定装
置应保证试样在撂锤达到最大速度时受到撞击。
?质量技术监督局1999-09-16批准
2000-06-01实施
GB/T6328-1999
2上0.1
5.2±0.1
冲击面
角部孔
夹具
紧固丝
试验机部分
图1冲击试验机的固定装置
4.1.3夹具及调节
固定装置在试验机摆锤冲击下应保持稳,不移动。试样与固定装置的高度应确保冲击时摆锤下赞
尽景贴近于胶粘边缘,最好在0.8mm内。通常试验机夹具顶端到摆锤底部的距离为22mm,试样的合
适高度可以通过试样在夹具中的位置谓节。
注1:冲击试验机及其校正的方法见ISO178:1975和ISO179:1982。
4.2状态调节室
在23℃士2C下,保持相对湿度为(50士5)%。
注2:在实验室温度下,确酸钙饱和溶液的相对湿度大约为51%
5试样
5.1金属-金属试样采用的尺寸见图2a。如果此尺寸的试样在所用试验机上不能断裂,那么25mmX
25mm的一面可缩小,而25mm×45mm的那一面保持不变。其具体尺寸及胶粘面积应在试验报告中
记录清楚。试样的尺寸应能保证试样受到摆锤中心部分的沖击,因为最顶端与最低端部分的撞击的数据
不准确。试样的安装位置应傑证试样受到摆锤最大速度的冲击,试样被击面应保证有平面性,垂直于胶
粘面,平行于摆锤冲击面。为减小变形,高冲击强度的胶粘剂应在钢质材料上进行试验,如冲击面无变
形,试块可重新利用进行下一次试验。
5.2木质-木质的试样的尺す见图2b,被粘木块尺寸为10mm×25mmメ25mm和20mmメ25mmX
45m,沿着木纹方向(也就是长度方向)进行剪切试验。木块最小密度为0.65g/cm,此密度是通过炔
于后的质量与体积测出的。木块试验面应保证直纹、无损坏、无木节、无虫眼、腐烂及其他不正常的变色。
木块的平衡水分含量应满足胶粘剂生产厂的要求,若无要求时,水分含量应保证在10%~12%,粘合前
最好用手工刨平,然后称重,成对安装,保证近似密度的木块粘合,表面不应有灰尘及其他异物,粘合方
法按第7章规定。试样按图2b进行制备。
注3:木质的要求见ISO6237:1987附录B,在此附录中,本块水分含蠶的测定也被描述。