管壳式热交换器管头设计分析.pdf

设备运维
表5耐蚀层表面铁素体数
铁素体数/n
试样编号
平均值
4
6
管壳式热交换器
B「3.7
0「3.3「3
3.2「3.0「3
$3C
3.2
3.0
3.5
7
管头设计分析
D「3.43.6「3.9「3.5「3.2「3.7「3.6
B」6.8706-20.32」1」1」「弃令英(I四省T业设备安装集团石限公设计院
C「7.9「7.0「6.26.8「4.6
山西太原030032)
D
5.0
7.67.66.6「6.2「6.7「6.6
从表5数据可看山:S3、S4铁素体数均鉄素体数均在3~8「摘要:管壳式热交換器的核心部件是管板和管束,而管头是影
之间,满足加氢雌焊技术条件的要求。
响其的可靠性的重要部位。从设计上考虑其结构的安全可靠性
2.2S3?试板T望特将封神在小立车分层解,「相美设计中的注意事项进行分析,方便在没计工作中进行应用
唯焊层每年去1mm按NB/T470135进行ー次10T检验,关键词:热交换器;管売式;管头;设计;分析
均合格。
3产品密封面(槽)的焊接技巧
概述
管売式热交换器主体结构出売休、传热管束、管板、折流
通过上述试验证明,通过该国产的密封而自动堆焊设备
国和进门不锈钢CO2て体保护药芯烨丝均可以实现平面法、「板(挡板)和管箱、支座等部件组成。其中管束是管完式热交换
兰密封面和T形槽法兰密封槽的自动堆焊。通过实际在生产中「器的核心部件,而管板与换热管连接(简称管头)又是影响共的
总结,下列焊接技巧可进·步提高焊接质最:
可靠性的重要结构。管头形式多样,近用条件各不相同,从本质
(1)在产品焊接过程中,引抓前通气5,引弧时间1.S8,「安全角度在源头上把好设计关是最根木的保证。规?热交换器
弧时问2.0s,焊丝干仲长度为(15~25mm。
的管头设计相关事项进行详细分析
2法平面密封面,制层焊接过程中,节运道出除约皮,2设计分析
需打磨清除焊接飞浅,且会损伤耐蚀层表面;不逐道清除药皮,
管売式热交换器设计标准经过GB151-1989、GB151
并不会在耐独层内部及表面造成焊接缺陷。
1999到(GB/"T1512014版次的发展,已经满兄绝大多数筒
(3)法兰T型槽密封槽,密封槽B、C、D面,时蚀层内部易「式热交换器的设计要求。GB/T151-2014《热交换器》山対管
现夹渣气孔等焊接缺陷。在焊接过程中逐道清理药皮,并焊「板与換热管迮接方式(筒称管头)在原有基础上述増加了新的
接完毕一层后采用不锈钢を用砂轮打序或机加工该基表傾,可「连接方式。
大軸提高焊接质量。
2.1相关术语理解
4结论
(1)强度胀接(焊接)这从强度角度定义的炳种连接方
()国产的密封面自动堆焊设备可实現法兰密封面(世)式,它能满足换热管轴向載荷设计要求同时实现密封要求。
的 FCAW自动堆烨,堆焊法兰密封面(槽)的不锈耐似层均
(2)密封焊接只满足密封要求,保证管头不泄漏的连接
满足前加氢设备堆焊技术条件要求。
(3)贴胀是从保护管接头和预防间隙腐蚀角度,消除管
(2)国产的密封面自动堆焊设备对焊材及下件形状适用较
,对」法兰平面密封面可实现完?白动白动堆焊,对」法兰
与管板的隙的一种连接,不承强度要求
T形槽密封槽在人铺助下完成白动堆焊
(4)内孔焊内孔焊是GB/"T1512014中新增加的换热
(3)树产CAW白动堆焊堆焊设备已在法"密封節)「管与管板连接結枸、是岸位于管孔内側(完程側)的接烨接
耐蚀层堆焊的实际小产巾得到稳定的应用,采用合理的焊接規「結构。近年来内孔焊制造装备发展迅速,制造T艺成熟,随着标
稞,可较大提高了法:密封面(槽)的堆焊质量和牛产效率。
准的制定将在热交换器结构设计上的得到推广。
参考文献
2.2管板与換热管连接方式分析
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管板与换热管的连接(管头)方式有强度焊接、强度胀接、
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胀焊并用(强度胀加密封焊和强度焊加姑胀)和内孔焊四种类
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(1)强度焊接适川于设计圧力不大于35MPa的场合,但
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作者箇介颂晓军中国石化上海高桥石油化工有限公司物资装「热管管端可以仲出管板外,也可以与管板平齐或沉人管板平而
备中心设备电仪部部长
以内。当立式安装的换热器上管板不允许诈有积液时可选择沅入
146月方数720171年12月