QBT 1231-1991 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB1231--9
液体包装用聚乙烯吹塑薄膜
1主题内容与适用范?
本标准规定了液体包装用聚乙烯吹塑薄膜(以下简称薄膜)的技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂或其共混物为主要原料,经欧塑、印刷、
分切制得的薄膜。
薄膜可用于各类自动灌装机包装牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料,不宜用于包装食酯、油酯。
2引用标准
GB1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法
GB1038塑料薄膜透气性试验方法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB4456包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB5738饮料塑料周转箱
GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
GB9639塑料薄膜和薄片抗神击性能试验方法自由落镖法
GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法
ZBY28004塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
3技不要求
3.1规格尺寸
3.1.1宽度及极限偏差应符合表1要求。
表1
基本尺寸
极限偏差
320
2
240
3.1.2厚度及偏差应符合表2要求。
中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准
1992-04-01实施
209
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QB1231-91
表2
基本尺寸
极限偏差?
平均偏差,
rrim
优等品
等品
合格品
忧等品
等品
合格品
.色7~0.09
1
主15
士
注;使用单位写生产单位协商可生产其他规格的薄膜。
3.1.3每巻薄貘接头数及每段长度应符合表3要求
表3
项
优等品
一晶
会格晶
接头数,个
每段长度,m
>100
≥50
3.2外观应符合表4要求
优等品、一等品
合格品
水纹及云雾
不明显
较明显
气泡穿孔及被裂
不允许
表面和湑染
不允许
条纹
不明显
较明显
>2 mm
不允许
不允许
鱼眼和块
0、6~2mm
≤15
≤20
个
分散度,个/10cmく10cm
≤5
>0,6mm
不允许
不允许
杂质
0.3~0.6rmm
个/
分放度,个/10cm×10cmn
2
平整度
薄膜亵面不允许有明显“活褶”
3.3物理机械性能应符合表5要求。
表5
序号
优等品
一等品
格品
拉伸强度(纵、赞向)
≥18
断裂伸长率
纵向
之450
00
横向
2700
600
500
然合牢度
≥8
N/15 mm
动摩擦系数
≤0.35
(内、外层)
5
落镖冲击试验
合格
水气透过量
≤“8,0
g
氧气透过量
に2500
/(m2·24h
3.4印刷质蛩应符合表6要求
QB1231-91
表6
优等品、一等品
合格品
文字、图案
清晰完整、无水纹状,11Q号字不误字意清晰完整,无明显水纹状,1号字不误字意
版面位置偏差
≤10mm
≤15mm
套色偏差
1,2mm
同色同批色差
基本一致
层结合牢度
匠不脱落
3.5薄膜卫生性能应符合GB9687的规定
3.6膜卷质量要求
3.6.1膜卷表面不允许有明显“暴筋”,端面错位不大于2mm,芯管两端与端面基本齐平。
3.6.2膜卷芯管的标准内径应为76mm。
3.6.3接头处应用薄形宽胶带整个宽度上下平接。
3.6.4膜卷印刷面应朝外。
4试验方法
4.1取样方法
在去掉膜卷外端3m后剪取长为4m的样品4块,一块作规格、外观及印刷质量检验,一块作物理
机械性能测试,一块作卫生性能检验,一块备用。
4.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。
温度:(23士2)℃
湿度:常湿;
状态调节时间:1h以上。
4.3党度的测定
按GB6673规定进行。
4.4厚度的测定
按GB6672规定进行
4.4.1结果计算与表示
根据式(1)算出相对于公称厚度的厚度极限偏差和平均偏差的百分比
×100
(1)
式中:△一厚度极限偏差,%;
实测最大厚度,mm;
实测最小厚度
,Mmn i
公称厚度,mm。
×100
式中;-一厚度平均偏差,%;
平均厚度,mm;
to一公称厚度,mm。
4.5外观检查
按GB4456中2.4条检验。
4.6印刷质量檢査