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类型JG T 53-1999(GB 10672-1989) 塔式起重机车轮技术条件.pdf

  • 上传人:ybzhang
  • 文档编号:28899591
  • 上传时间:2017-06-17
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    JG 53-1999GB 10672-1989 塔式起重机车轮技术条件 53 1999 GB 10672 1989 塔式起重机 车轮 技术 条件
    资源描述:
    工程建设标准全文信息系统
    GB
    中华人民共和国国家标准
    GB10672-89
    塔式起重机车轮技术条件
    Specification for wheel of tower crane
    建示
    1989-03-25发布
    1989-11-01实施
    国家技术监督局发布
    工程建设标准全文信息系统
    工程建设标准全文信息系统
    中华人民共和国国家标准
    塔式起重机车轮技术条件
    GB10672-89
    Specification for wheel of tower crane
    主题内容与适用范围
    本标准规定了塔式起重机车轮的技术要求、试验与检验方法、检验规则、标志与包装。
    本标准适用于轨道式塔式起重机运行用有轮缘和无轮缘车轮。
    2引用标准
    GB222钢的化学分析用试样采取法
    GB223.1~223,7钢铁及合金化学分析方法
    GB228金属拉力试验法
    GB229金属常温冲击韧性试验法
    GB699优质碳素结构钢技术条件
    GB3811起重机设计规范
    J4建筑机械铸钢件通用技术条件
    J10建筑机械铸件缺陷修补通用技术条件
    J11建筑机槭锻件通用技术条件
    J13建筑机械热处理件通用技术条件
    3技术要求
    3.1材料
    3.1.1车轮的材料采用ZG340或具有同等以上机械性能的材料。
    3.1.2使用的材料,必须有材料生产厂的出厂合格证书;无出厂合格证书者,必须取样试验。其化学成
    分、机械性能应符合GB699的规定。
    3.2铸件
    3.2.1铸件的技术要求应符合J4的规定。
    3.2.2铸件的缺陷修补应符合J10的规定。
    3.3锻件
    锻件的技术要求应符合J11的规
    3.4成品
    3.4.1车轮表面不得有裂纹、孔洞等缺陷,踏面、轮缘经机械加工后发现的上述缺陷不允许修补。
    3.4.2车轮踏面尺寸精度不低于IT11级,轴扎安装轴承部位尺寸精度不低丁T7级,轴向加工尺寸
    精度不低于T12级
    3.4.3车轮踏面对轴线的跳动不低于10级精度,基准端面对轴线的跳动不低于7级精度。
    3.4.4车轮应进行整体调质,踏面与轮缘表面淬火处理。调质硬度为HB245~283;踏面表面硬度为
    HRC45~50,深度4mm处硬度为HRC43~48;轮缘内侧表面硬度为IHRC40~45,淬火深度为轮缘厚度
    中华人民共和国建设部1989-03-25批准
    1989-11-01实施
    工程建设标准全文信息系统
    工程建设标准全文信.息系统
    的二分之一;踏面与轮缘圆角过渡区表面硬度为HRC42~47,深度2mm处硬度为HRC40~45
    3.4.5车轮的强度校核应符合GB3811第4.4.4条的规定。
    试验
    4.1材料试验
    1.1车轮材料的化学分析试样取样方法按GB22〉、化学成分分析按GB223.1~223.7的规定进行
    4.1.2车轮材料的拉力试验按GB228、冲市性试验按GB229的规定进行。
    硬度试验
    4.2.1车轮踏面和轮缘内侧作硬度试验时,沿车轮圆周(如图1所示)均匀选取4处测点,测点轴向位
    置如图2、图3所示。
    图1
    图2
    有轮缘车轮测点数共计24点,无轮缘车轮测点数共计16点。
    4.2.2车轮踏面和过渡圆角淬硬层内部作硬度试验时,将车轮沿径向剖开,检验姫嵱面表面深度4mm
    处和距圆角表面2mm处的硬度,测測点位置如图4、图5所示。

    4.2.3车轮轮缘处淬火深度的试验,按J13规定进行。
    4.3暦损试驗
    车轮的磨损试验需进行台架试验,台架试验时应按车轮工作时实际轮压加载,车轮往返20m
    循坏,循环次数应不少于1600次。
    2建设标准全文信息系统
    工程建设标准全文信.息系统
    检验规则
    5.1毛坯检验
    5.1.1铸件按炉次,锻件按钢材批次,每次抽取5个试样,做化学成分、金相组织检查和机械性能试验。
    5.1.2毛坯的质量检验应符合J4或JJ11中检验规则的规定。
    5.2硬度检验
    5.2.1每批车轮抽取5%进行踏面和轮缘内侧表面的使度检验但不得少于2件。
    5.2.2每批车轮抽収1件进行踏面和过渡圆角内部的硬度检验。
    5.2.3抽样检査硬度值不合格时应加倍抽查,如仍有不合格,则该批车轮按不合格处理。
    5.3暦损检验
    5.3.1有下列情况之一,应进行歴损检验:
    a,新产品或老产品转厂生产时;
    b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,影响产品性能时;
    c.困家质量监督机构提岀进行蘑损检验的要求时。
    5.3.2抽检数量不少于1件,磨损试验后应进行解体检査,其踏面磨损量不大于1.5mm,轮缘内侧
    损量不大于2mm。
    5.4出厂检验
    车轮出厂检验由制造厂质量检验部『按图样及有关技术文件进行检査和验收。
    6标志、包装
    6.1经检验合格的午轮应附有制造厂质量检验部门的标志。
    6.2车轮的包装应牢固,并适合运输的要求。
    6.3出厂应附有合格证明书,基本项目包括:
    a,制造厂名称;
    b.车轮的规格
    所用材料牌号、级別。
    附加说明:
    本标准由中华人民共和国建设部北京建筑机械综合研究所归口。
    本标准由中华人民共和国建设部长沙建筑机械研究所、北京建筑工程机械厂、沈阳建筑机械厂
    西建筑机械、浙江省建筑机械厂负责起草。
    本标准主要起草人赵晖、侯宝亭、冯铁。
    本标准委托长沙建筑杋研究所负责解释。
    工程建设标准全文信息系统
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