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类型弯管接头注射模设计.pdf

  • 上传人:chaokarma
  • 文档编号:28841894
  • 上传时间:2019-05-21
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    弯管 接头 注射 设计
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    弯管接头注射模设计
    赵利平
    广东科技学院(广东东莞523000)
    【摘要】以常见的水管接头为例,阐述了弯管注射模结枸设计要点与工作过程,特别是巧妙
    地利用弧形抽芯加齿轮驱动的设计方法,解决了模具的倒扣问题。
    关键词:弯管接头;孤形抽芯;齿轮驱动;注射模设计
    丛模具网
    中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:2011-12-05-452
    Design of Injection Mold for the Elbow Joint
    [Abstract] With a common water pipe joint as an example, described the mold structure design
    key points and working process, especially the clever use of arc core-pulling and gear drive
    design method, to solve the problem of mold under-cut
    s3a
    Key words: elbow joint; arc core-pulling: gear drive; injection mold design
    引言
    在模具设计中,滑块是常用的模具结构,通常是
    の「侧面抽芯,滑块运动的轨迹也通常是直线运动。而以
    ?下介绍的滑块运动不是直线运动,而是先直线再弧形

    国2塑件分析

    弯管接头如图1所示,该塑件是90°水管弯头,硬

    )PCc料.rWC主要用于建筑给排水、质轻耐用,色泽美
    图1弯管接头塑件
    造观,光毫平,化,使用寿命长,物化件能优良,
    业化学腐,抗冲强度高,流体阻力小,机校强度高,卫
    从表面分析,此塑件结构简单,如果按通常做法,
    第生无毒。收缩率为03%6%,塑件外形尺す为在A、两处分別走滑块那么塑件C处怎么出模呢
    53.31×53.81×24.3mm。
    所以说,塑件简单不代表模具也简单,这就是典型的

    户可以满是め点跑出顶面的条件,不过,由于实际注4结论
    网射时影响模具的填充情况比较复杂,理论计算出来的
    试图通过设计不等胶厚的方式来改变熔接痕的
    站数据需要加一个比较大的保险系数n为佳(保险系数n位置是可行的建议在以后的结构设计中灵活地运用
    取值范围1.5~2.0)。依此,在制造该模具时,取保险此方法,把熔接痕位置预先设置在对外观影响最小甚
    系数为n=2,故限流针处的截面实际壁厚为
    至不影响外观质量的区域,令部件的外观更加漂亮,
    LT限流-1.2/n=0.6
    减少后处理加工的成本。此法尤其适合高光类产品
    图8就是该模具设计的详细数据。实际注射的熔及不喷油类的的塑料产品设计
    接痕的位置基本与设计相吻合,熔接痕位置就在图9所
    示的圆柱側壁区域内。因为该按钮外露部分只有按钮
    参考文献
    的顶面部分,有熔接痕的侧壁会给按鍵的面板遮挡住,]【德〕G曼格斯、P.默兰著,李玉泉译,张荫朗校,塑料注射成
    外观不可能看见。可以说是达到了预期的设计效果。
    型模具的设计与制造M].中国轻工业出版社,1993.ow
    70
    《模具制造》2012年第3期
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    塑件简单模具复杂。如果你是一个模具设计工程师距离,当滑块A、B走完行程后,大滑块K在转轴D的
    你会怎么做呢?不可能这个塑件就不做了吧。当然作用下开始转动,当然此转轴是由安装在下面的液压
    要做,这是一个企业生存的原则。其实弯管类塑件一机构带动转轴下面的齿轮转动的,所以这种机构的运
    般都是用弧形抽芯加齿轮驱动的设计方法。首先把动时间一定要计算好,如果A、B滑块还没有走完行
    模具出模分成3部分,第一部分就是上模与下模,这是程,液压机构就带动转轴转动,这样会把滑块A损坏,
    基本每套模具都有的部分,很好理解;第二部分是按甚至整个模具损坏都有可能。因为滑块A与弯弧C
    A、B方向做滑块,可以解决A、B两个直孔的倒扣;第是装在大滑块K上的,大滑块K转动时带动滑块A与
    三部分是在B滑块或者A滑块位置里面再分一个滑弯弧C一起转动。当弯弧C随着大滑块K离开塑件
    块出来,并且此滑块与C处弯弧相连,这就是所谓的时,整个抽芯动作就完成了。当然模具方面看起来简
    滑上滑。
    单些,但做起来还是很难,每个机构之间的配合,滑块「"
    的行程与定位,齿轮之间的配合,牵连的知识非常
    嘉善
    3模具设计
    脱模结构设计
    件的孔中间走出来,如果等滑块在运动过程中与天
    根据上面的分析,脱模结构如图2所示,可问题是塑件发生摩擦,这显然不行,所以塑件设计工程师

    C处是怎么脱模,下面介绍整个脱模过程,脱模时,首定要考虑塑件脱模问题,以及以后的装配等综合方面

    先型芯、型腔分开,因为斜导柱E装在型腔上,所以斜·的问题。

    导柱与型腔一起分开,因为与滑块A、B是一起配合做3.2进浇系统设计

    用的,所以当斜导柱分开时,滑块就側向运动,设计时
    因为塑件产量非常大,应该尽量1模多腔,塑件限
    斜柱要有要有是够长,才能使滑块在件里面的部外观要求不是非常严格,根据模具的特殊结构,进会
    分完企离复件倒打处,并且要有13的安全系统设计如图3所示,采用常用的平衡式得日进司

    业D
    寸二

    B
    H
    116.38
    图2模具脱模结构
    电话:S℃S
    147.33
    147.33
    图3进浇系统设计
    《模具制造》2012年第3期
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