GB-T1239.4-1989 热卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件.pdf

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中华人民共和国国家标准
热卷凤柱螺旋弹簧
GB1239.4-89
技术条件
代替GB123976
Hot coiled helical springs
Technical specifications
1主题内容与适用范围
本标准规定了普通圆截面热卷圆柱螺旋弹簣的技术要求、试验方法和检驗规则。
本标准适用于热卷圆截面圆柱螺旋压缩和拉伸殚簧(以下简称弹簧)。
本标准不适用丁特殊性能的弹簧。
2引用标准
GB224钢的脱碳层深度显微试验方法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB1222弹簽钢
GB1239.5圆柱螺旋弾簧抽样检查
GB1805弹貧术语
GB4459.4机械制图弹筼画法
3产品分类
弹簧的结构型式分类见表
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准
1990-01-01实施
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表1
端部结构型式
RY I
两端圈并紧并平
压缩弹
RY)
RY I
炳端制扁并紧,不磨或磨平
RI
半圆钩环
拉伸弹簧
RLⅢ
圆钩环
RLⅢ
圆钩环压中心
4技术要求
4.1产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
4.2永久变形
将弹簧成品在试验负荷下压缩(拉伸)三次后,其水久变形不得大于自由高度的0.5%。
4.る弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹發特性
弹簧特性应符合4,3.1.1或4.3.1,2条的规定,特殊需要时,还应符合4.3.1.3条的规定。
4.3.1.1在指定高度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。
试验负荷Ps:测定弹簧特性时,以弾簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷
试验应力s:测定弾簧特性时,以弾簧上?允许承载的最大应力作为试验应力
4.3.1.2在指定负荷的高度,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。
4.31.3弹簧刚度,在特殊需要肘采用,其变形量应在试验负荷下变形量的30%~70%之间。
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4.3.2弹簧特性的限偏差
压缩惮箦的自由高度在900mm以ド并且在小于最大变形量的6倍、大于弾箦中径的0.8倍时,其
特性极限偏差按下列规定。除此以外的压缩弾簧及拉仲弾簧特性极限偏差,由供需双方协商确定。
a指定负荷时高度的极限偏差值为:
土〔1,5+指定负荷时计算变形量的3%](mm)
但其最小值应为自山高度的1%。
b.指定高度时负荷的极限偏差值为
士〔1.5+指定高度时计算变形量的3%(mm)×蝉簧劇度(N/mm)
或为:
〔1.5+指定高度时计算变形量的3%](mm)
指定高度时计算变形量(mm)
100%
但〔1.5+指定高度时计算変形量的3%りmm)的最小值,应为自由高度的1%。
这里,弹簧刚度计算式为:
8D3N
(1)
式中:P一弹簧刚度,N/mm;
G一一剪切模量,N/mm2;
材料直径
Dー一弹簧中径,mm;
m-一有效圈数(拉伸惮簣为总圈数)。
弹簧刚度的极限偏差为士10%。
4.4尺寸及极限偏差
4.4.1弹貧外径(或内径)的极限偏差按表2的規定(弹資的外径为D2,中径为D,内径为D1)
表2
mm
自山高度Ho
极限偏差
≤250
士0.01D,最小士1.5
>250~500
士0.015D,最小土1.5
山供需双方协议規定
注:必要时极限偏差可以不对称使用,其公差值不变。
4.4.-2白由高度(长度)
弹簧自由高度(长度)的极限偏差为自由高度(长度)的土2%。当弹簧有特性要求时,自由高度(长
度)作为参考。
注:拉伸弹簧的白由长度是指两钩环内侧面之间的长度
4.4.3总圈数
总圈数的极限偏差,压缩惮箦为士1/4圈;拉伸弾簧总圈数(包括钩环相对位置的角度极限偏差),
由供需义方协议规定
当弹簧有特性要求时,总圈数作为参考
4.4.4垂直度
炳端圈制扁或磨半的压缩弾簧,在自由状态下,弹簧轴心线对芮端面的垂直度不得超过0.05Ho(习
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惯用2°52)。
对特殊需要的弹箦垂直度可按0.02Fo(125
4.4.5直线度
压缩弹簧的直线度,不超过其垂直度公差之半
4.4.6节
等节距的压缩惮,在压缩到全变形量的80%时,其正常节距圈不得接触
4.4.7压并高度
弹箦的压并高度原则上不作规定;要求规定压并高度时,按式(2)计算的数值作为最大值:
Hb=m1Xdmx……………………………(2)
式中:互。一压并高度;
1一总圈数;
dmx一材料最大直径=材料直径十极限偏差的最大值。
4.4.8端圏
压缩弾簧端圈支承部分成制扁或磨平,其长度约为3/4圈,末端厚度约为材料直径的1/4,宽度不
大于材料直径。
4.5外观
单箦表面不允许存在有害的烧伤、伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷。
4.6材料
4.6.1弾箦材料应采用GB1222中规定的65Mn、552Mn、55Si2MnB、60Si2Mn、55 CRMNA
6 CRMNA、50CrVA以及60Si2MnA。若用其他材料时,可由供需双方协议规定。
4.6.2蝉材料必须有材料制造厂的质量证明书,并经弾黉制造厂复验合格后方使用。
4.7弹簧成形温度
弹簧卷制成形的温度不得超过950C。
端部锻轧成扁的,加热温度不得超过1000℃
4.8热处理
弹簧成形后,必须进行均匀的热处理,即淬火、四火处理
4.9硬度与脱碳
4.9.1弹簧淬火回火后的硬度,一般情况下为布氏硬度HBW388~461(压痕直径3.1~2.85mm)或
洛氏硬度HRC41.5~48。
4.9.2脱碳
经淬火、回火处理的弹簧,单边脱碳层(铁素体十过渡层)的深度,允许为原材料标准规定的脱碳层
深度再増加材料直径的0.5%。
4.10表面处理
弹簧表面应进行防锈处理。
4.11其他要求
根据需要,使用单位可对弹箦规定下列要求
a.立定处理、强压(拉)处理和加温强(拉)处理;
唢丸处理
探伤
d.疲劳试验、模拟试验
4.12弹簧有特殊技术要求时,由供需双方协商规定。
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