YBT 5165-1993 耐火泥浆线变化率试验方法.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐火泥浆线变化率试验方法
YB/T5165~93
Test method for coefficient
of Iinear change of refractory mortar
本标准适用于测定耐火泥浆的干燥戴烧后线变化率。
干燥线变化率是指试块在110℃干燥一定时间,长度不可逆变化的量,与干燥前长度的比,以百分率
表示
烧后线变化率是指试块在规定温度下加热一定时间,长度不可逆变化的量,与焙烧前长度的比,
以百分率表示。
设备
1.1架盘天平:最大称量10008,分度值为1g。
1.2模具:40mm×40mm×160mm的三联式钢模,模具与试样接触面应光滑严密。
1.3卡尺:分度值为0.05mm。
1.4干燥箱;应装有温度调节器。
1.5干燥板:采用能同时千燥三条试块以上的金属板,板上应有均匀分布的直径约10mm的透气
孔洞,孔洞间的中心距约15mm。
加热炉:应能满足3.3.3条的要求。
1.7捣固棒:棒头曲率半径约10mm的木棒
2取样及试块数量
2.1取样
从每一检验批量的产品中随机取1袋或50k8,用圆锥四分法或用二分器縮分至约5kg:对耐火粉
料与外加剂分别包装的产品,耐火粉料缩分至5kg后,按比例加入外加剂并混合均匀。
2.2试块数
测定线变化率的试块3个。
3试验步
3.1试块的制备
3.1.1将试样再次按圆锥四分法或用二分器缩分至2kg。按YB/T5121-93《耐火泥浆稠度试验方
法》的规定加水(或加规定的调制液)搅拌均匀,使泥浆稠度为100~110。装入成型模中,用捣固棒
均匀地捣实,以翻刀抹平。铺上薄纸,再将干燥板小心地盖在纸上,然后连模带板上下翻转,以热固
面作底。轻轻地拆去模板,脱模时不得使试块变形。
3.1.2脱模后立即在试块上表面长度方向的中心线上,用卡尺的两个尖端轻轻地插人深约2mm、
距离为140~150mm的两个标点。记录两点的实际距离Lo
2试块的干燥
8.2.1把试块放入干燥箱,升温到到65±5℃,保温5~6h,同时注意干燥箱里的湿度,防止试块
中华人民共和国治金工业部1993-12-08批准
1994-01-01实施
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发生开裂或翘曲。
8.2.2将温度从65±5℃升到110±5℃,保温3~5h后取出试块称量,然后每隔1h称量一次,
直至前后两次称量差不大于前一次称量的0.2%。
8.2.8将试块移入干燥器冷却至室温,测量试块上两个标点的距离L1。
3试块的焙烧
3.3.1千燥后的试块,在两个侧面的中心线上距离为140~150mm的两端,涂上陶瓷颜料(如
Cr2O3),并在颜料上刻出十字形的标记,冽量标记间的距离L2。
3.3.在炉瞠上平铺一层不与试块起反应的耐火细砂,其粒度小于0.5mm,将试块横放入炉瞠的
均温带。试块之间的间距及试块与发热体之同的间距不应小于20mm。
3.3.3加热时,以5℃/min的速率由室温升到规定的试验温度后保温3h,保温期间温度波动不应
超过±10℃,然后随炉冷却至室温。
8,3,4测量试块两个侧面上两标点的距离L3。
结果计算
按式(1)、(2)计算干燥线变化率及烧后线变化率。
4.1干燥线变化率
L1ーL
AL
L
式中:ムLd--干燥线变化率。%
Zo-一脱模后标点之间的距离,mmy
干燥后标点之间的距离,mm。
4.2烧后线变化率
△L
X100
式中:△L一烧后线变化率,%y
L2一烧前标点之间的距离,mm
L3一烧后标点之间的距离,mm。
注:每个试块的烧后线变化率是两个侧面的烧后线変化率的平均值。
4.3干燥及烧后线变化率,取3个试块的平均值,以正号“+”表示膨胀率,以负号4ー”表示收
缩率。
对干燥和焙烧时发生的开裂情况,要记录其状况。裂缝宽度大于或等于0.5mm时,试验应重做。
4.4干燥及烧后线变化率报告至小数点后一位,所取位数后的数字按GB1.1-81《标准化工作导
则编写标准的一般规定》附录C“数字修约规则”进行处理。
5试验报告
试验报告应包括:
委托单位
b.试样名称及绵号
c.试块成型时的环境温度和湿度;
d,试块干燥或焙烧温度
试块外观
f.试块千燥或烧后线变化率的平均值
试验单位
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h.试验人员;
试验日期。
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责起草。
本标准主要起草人王渝斌、胡孝成、刘忠江。