一种机床轴承座同轴度加工工艺探析.pdf

年4月
机床与液压
Apr.2014
第42卷第8期
MACHINE TOOL HYDRAULICS
Vol 42 No8
DO:10.3969/j.iss.1001-3881.2014.08.023
种机床轴承座同轴度加工工艺探析
刘旸
(河南工业职业技术学院,河南南阳473009)
摘要:以一种机床高速旋转主轴轴承座加工为例,介绍利用通用设备保证轴承座同轴度的工艺方法;并对几种不同加
工工艺进行比较,得出各种工艺方法的优缺点和适用情况。
关键词:加工工艺;轴承座;同轴度
中图分类号:TH162+
文献标识码:B文章编号:1001-3881(2014)8-069-2
Processing Technology Analysis of Coaxiality for a Machine Tool Bearing Seat
LIU Yang
(Henan Polytechnic Institute, Nanyang Henan 473009, China
Abstract A processing technology method was introduced to ensure coaxiality of bearing seat by using flexible unit, taking
high speed rotate spindle bearing seat in machine tool as an example. Several different processing methods were compared. The advan-
tages and disadvantages of various processing methods and applicable conditions were obtained
Keywords: Processing technology; Bearing seat; Coaxiality
近二十余年来,光电科学技术的迅猛发展与进
步,导致光学产品的加工设备研发也随之发展起来。
15
光学产品的精度要求越来越高,加工光学产品的加工
机床精度也必然要得到提高,这就涉及到此类机床设
备的关键零部件的加工和装配精度的问题。其中,光
学加工机床的核心零部件,高速旋转轴的轴承座的加
工就涉及到此类加工精度问题。
8
在光学行业所用的加工机床中,高速旋转主轴的
精度是该类机床的一个重要技术指标。要保证主轴高
速旋转的精度,最关键的一点就是要保证主轴轴承座
的形位公差一一同轴度。其他诸如轴承座的尺寸公
差、主轴的尺寸和形位公差等,都可用常规的手段来
保证,在此不做细述。
001
现就对在轴承座的加工过程中,如何保证轴承座
同轴度的问题进行探讨。
首先,怎样能在保证轴承座同轴度的前提下,批
图1轴承座
量生产,提高效率,降低加工成本,这是要解决的首
但此种加工方法的缺陷是:加工效率低,生产成
要问题。
本高,批量的生产效率太低,仅仅局限于单件、小批
下面就此类加工问题展开,对现有的几种加工方量的生产;不利于该类机床的批量生产,缺乏市场竞
法进行介绍和对比,以期得到更合适、更经济的加工争力,不利于该类机床的推广应用。
手段和加工工艺。
2在车床上精加工保证轴承座的同轴度
在镗床上精加工保证轴承座的同轴度
先在车床上对轴承座进行粗加工。
先在车床上对轴承座(图1)进行粗加工
精车轴承座(图1)右端到加工尺寸,其中62
轴承座的精加工工序在镗床上进行,按常规的加轴承孔、146法兰的右侧面B和85外圆C一次精
工手段和办法,轴承座的同轴度就可以比较容易得到加工成,注意保证面B和85外圆C的垂直度;调
保证,并且通常还可以做到很高的产品合格率。
头装夹,以上道工序加工的146法兰的右侧面B和
收稿日期:2013-03-25
作者简介:刘旸(1970一),男,学士,高级工程师,研究方向为机械制造工艺与设备。E-mail:liuyang75@126.com
机床与液压
第42卷
85外圆C为基准,打表找正,精车另一端到加工尺
此种加工工艺方法的关键,要加工一根如图2的
寸,以此来保证轴承座的同轴度。
芯轴(淬火处理)。芯轴的左端靠车床锥度孔定位和
此种加工方法相比镗床的精加工,合格率较低,紧固,芯轴的右端和轴承座孔为过盈配合(过盈量
打表找正比较费时,对加工人员的个人技术要求较控制在0.015~0.02mm左右),以保证芯轴对轴承
高,适合批量生产;但加工的效率比在镗床上加工要座的准确定位和可靠紧固。
高得多,加工成本比镗床大幅度降低,大约是镗床的
其中轴承座压紧环所处的位置,在不影响原零件
1/3~1/2,但加工的成品合格率太低。
使用的基础上,为粗加工时特意增加加工的预留工艺
在车床上利用专用芯轴精加工保证轴承座的孔(孔56mm,深15m),以备后道工序压紧紧固
同轴度
用
先在车床上对轴承座外形进行粗加工
此加工工艺的优点:轴承座的同轴度能得到可靠
先对图1轴承座的右端进行精加工,精加工另
的保证,生产加工效率高,加工成本低廉,适合大批
端时,先卸下车床的三爪卡盘,安装专用芯轴(图量的生产;加工成本仅为镗床加工的1/5~1/3,且
2),芯轴左端锥度用车床主轴对应的锥孔定位,靠加工的合格率高。
车床主轴的另一端面配合压垫,用螺杆拉紧,以保证4结论
芯轴的可靠定位和紧固。把已精加工好的轴承座右端
通过对以上3种工艺方法的分析对比,得出以下
孔d62,对准在芯轴(图2)的右端,利用车床尾座结论:
把轴承座可靠地压在芯轴的右端,靠芯轴定位;同时
对于批量大、精度要求高的轴承座加工来说,在
通过轴承座压紧环(图3)用螺杆把轴承座牢固压紧车床上利用专用芯轴精加工,产品的合格率得到有效
在芯轴的右端,保证紧固可靠。然后,精车轴承座另的保证,降低了工人的劳动强度,提高了生产的加工
一端到图纸尺寸。加工完,卸下压紧螺钉,取下轴承效率,减少产品对操作人员的技术依赖度,降低生产
座压紧环(图3),通过轴承座退卸螺母(图4)和的加工成本,有很好的社会经济效益,使得该类机床
芯轴旋合螺纹,旋转把已完工的轴承座取下来。
的大批量生产有了可靠的技术和物质保障,为市场竞
莫氏锥度6号
争取得优勢地位。
推而广之,在现代的机床工业中,在批量机床的
生产和维修过程中,只要是中小型轴承座的加工,同
轴度要求较高的,都可参照此种轴承座的加工工艺方
法,避免对鏜床的依赖度,又提高了生产效率,同
降低生产成本
参考文献
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