乙二醇焚烧炉工艺流程优化.pdf

第41卷第2斯
Vo1.41,No.2
2012年2月
Contemporary Chemical Industry
february, 2012
乙二醇焚烧炉工艺流程优化
李英雪,曹雪刚,刘瑞平,余乙友,文四名,瞿强
(中国石油塔里木油田公司,新疆库尔勒841000
摘要:随着工业生产的迅速发展,环境污染阻碍了工业生产的进一步发展。在现有的乙二醇焚烧炉控制
工艺的基础上,经过分析提出用流量计控制阀门开度对焚烧炉控制工艺进行优化改造,使乙二醇废气在焚烧炉
中充分燃烧,减少废气的排放。
关键词:乙二醇;燃烧炉;工艺
中图分类号:TQ214
文献标识码:A
文章编号:1671-0460(2012)02-0210-02
Optimization of Ethylene Glycol Incinerator Technological Process
LI Ying-xue, CAO Xue-gang, LIU Rui-ping, WENG Yi-you, WEN Si-ming, QU Qiang
Petro China Tarim Oilfield Company, Xiniiang Korla 841000. China)
Abstract: With rapid development of the industrial production, the environmental pollution has hindered furth
development of the industry. In this paper, based on the existing control technology for ethylene glycol incineration
furnace, the transformation scheme that opening of the flow control valve was
furnace control process was put forward, which can make ethylene glycol waste gas fully burn in incineration furnace
to reduce exhaust emission
Key words: Ethylene glycol; Incinerator; Process
在工业生产过程中会产生大量的废气以及乙二运行,操作人员观察显示屏,当温度变送器TT-4202
醇、一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有达到600℃时,操作人员缓慢将阀门HV-2201打
害的物质。现有的处理方式有废气高空排放以及燃开并观察温度变化,如果温度迅速下降到则将阀门
烧等方法。中国石油塔里木油田公司采用的是将乙开度减小,直到温度控制在550℃左右,如果温度
醇废气燃烧的处理方法。把乙二醇废气通入到升高,达到700℃时,燃烧器将负荷降到30%运行,
450~700℃温度范围的燃烧裝置中,将废气充分燃当温度下降到450℃时,燃烧器再满负荷运行,就
烧,以达到国家废气对外排放的标准才将气体排放这样循环控制,将温度控制在450~700℃。
到大气之中。
1改造背景
乙:跋气
1.1概况
乙二醇焚烧炉的设计处理量是3000m3/d,自
2000年投运以来,常因温度波动过大导致焚烧炉自
然料气?
乙焚烧い
动化停炉。停炉则只能将乙二醇废气排放到站外
然后再在空气中将乙二醇点燃,但这样的结果是乙
图1原有焚烧炉控制工艺
醇不能充分燃烧,造成对作业区周边环境的污染,
Fig. 1 The original control technology of incineration
furnace
影响员工的身体健康,对油气场所来说虽然在站外
燃烧,但毕竟也是一个不安全的因素。
原有的控制工艺存在以下几个间题、第一是操
作人员至少要2个人以上并且观察时间长;第二由
2L艺改造
于新疆昼夜温差大,温度变送器容易受到外界环境
2.1原有工艺
的影响;第三是在高温条件下,温度变送器及其附
原有的控制工艺如图1是启炉后焚烧炉满负荷件容易损坏;第四是乙二醇进料不稳定也是最主要
收稿日期:2011-12-19
作者简介:李英雪(1978-),女,河南南阳人,2002年毕业于西安财经学院,研究方向:工.商管理、E-mail:18111821@q,con,电活:0996-2179936
第41卷第2期
李英雪,等:乙二醇焚烧炉工艺流程优化
的问题,当乙二醇的进料变的很少的时候,即使将开度,并且根据流量大小决定燃烧器的负荷。
阀门开到最大,燃烧器30%的负荷也能将温度烧到
700℃,造成温度过高而停炉;当乙二醇进料突然3改造后的运行情况
增加造成燃烧器熄灭或是炉温度太低而停炉。
焚烧炉工艺改造后至今已经两年,从未因为流
2.2改进后的工艺
量波动而导致停炉,由于乙二醇废气经过缓存罐
改造后的工艺有两大特点,一是在流量计前加使得燃烧器的进料非常平稳,并充分燃烧,燃烧的
了一个缓冲罐(O1V-2209),对乙二崞废气起到了温度保持在550℃;尾气经三次抽样检验符合大气
气液分离、稳流和稳压的作用,使得乙二醇废气来污染物综合排放一级标准(GB16297)检测结果如
料很稳定,不再像以前那样由于来料的不稳地造成表1"。
焚烧炉停炉;二是通过流量计和燃烧器控制阀门的
表1三次尾气的检验结果
开度,使得乙二醇废气充分燃烧,减少对大气环境
Table 1 Test results of exhausts
实际排放量
的污染;三是由于流量计远离乙二醇焚烧炉,不在
序号污染物220mn污染物最高允许排放量
级二级三级测1测2测
高温环境运行,可以延长设备的使用寿命(图2)。
1乙二醇禁排
9.2
0
氧化碳2.1
4.1
5.90.20.10.3
l-2201
结论
0lV-2
缓冲
在充分利用原有设施的基础上,改造乙二醇焚
烧炉的控制工艺流程,不但减少了大气污染,还提
燃料{I
燃料器
j1P-2209
乙二焚烧炉
高了原有设备的利用率,避免了设备与场地的浪费,
最重要的是给员工提供了一个良好的工作环境。本
图2改进后的焚烧炉控制工艺
控制工艺采用流量计控制阀门的工艺,既提高了工
Fig. 2 The improved control technology of incineration
furnace
艺流程的稳定性,又节约了劳动力,操作简单方便。
新工艺流程操作简单易学,滅少了员工操作失参考文献
误机率。操作工只需要按下启/停按钮即可完成启/
」王瑞祥,电气控制及PIC应用实践教程MI北京:科学出版
停炉工作,剩下的工作就交给可编程逻辑控制器
PLC)处理,让燃烧的温度始终控制在550℃左
2]吴中俊,黄永红.可编程序控制器原理及应用M.北京:机械T
业出版社,2004:28-45
右,即使乙二醇废气来料不是很较稳定,也不会燃
「3]王立权.机电控制与可编程序控制M北京:中央广播电视大学出
烧器停炉的现象。该控制工艺的主要流程是由流