我公司篦冷机节能降耗改造措施.pdf

陈伟华,等;我公司篦冷机节能降耗改造措范
工艺装备
中图分类号:TQ172.6224文献标志码:B文章编号:1007-0389(201703-53-412【DOI]10.136975cmki32-1449/tu,2017.03.021
我公司篦冷机节能降耗改造措施
陈伟华,沈海斌,韩艳明,下国平,章朱敏,田胜强(安徽广德洪山南方水況有限公同安檄宣城242234)
存在的问题
热回收效率低,导致电耗高,吨熟料发电量偏低等。
现在在配料方面,化验室降低铁率及铝率,适当提高
我公司由南京设计院原设计为5000td熟料生硅率,提高了熟料的结粒效果,减少了飞砂料,单位
产线,2009年2月投产。随着近年水泥价格的走低,电耗进一步降低,熟料热问收效率得到了提高
对水泥成本的控制也要求更高,各水泥企业都想方
(4)原来烘下煤粉热风来自于篦冷机一段,现
设法提高产量和降低消耗。在近ル年的实际生产过在通过新増一路DN1400mm风管从窑头电收尘进
程中,随着我公司回转窑产量的提升,綦露出篦冷机口至煤磨烘干热风管路,作为煤内烘干煤粉补充
急速冷却能力岄显不足、篦冷机热回收效率低和熟风,进…步降低了进窑头电收尘的风温,减少了对极
料单位电耗偏高等问题,同时导致容系统操作难以板的损坏,冋时又充分利用了篦冷机的回收余热,提
抔制,严重制约弃系统的高效运转
升了吨熟料发电量
2解决方案
(5)篦冷机风室间密封原采用四氯乙烯密封
垫,效果不好,经常损坏,运行时漏风率在10%左右
针对篦冷机出现的一系列问题,2016年公司成造成风室间寧风现象严重,引起篦下风压不稳,变化
立了专门的包含工艺、机械、电气等相关技术人员组大,中控料层厚度不好控制。当料层较厚时,熟料的
成的篦冷机攻关项?小组,根据丁厂实际情况,冷却效果达不到要求,熟料温度较高,热回收效率
2016年实施的改造项目如下
低。使用钢丝刷密封对风室密封进行改造,用直径
(1)将F7、F8、F9三台风机由风]调节改为变0.05mm的SUS304不锈钢徴丝制作成钢丝制,有螺
频器调节后,为提高节能效果,确保进口导?全开。栓固定在风室隔仓板上,内部四周与活动框架之间
进口导叶传动机构磨损变形不能全开的拆除,提高形成弹性滑动摩擦,攻造后漏风率控制在1%以内
风机利用效率,降低电耗。因进口阀」(导叶结构)
(6)优化篦冷机操作,适当的后延红料区,采用
全开,减少了气流的节流损失;根据风量、风压需要,快二慢三调节的操作方法,使篦冷机中温区变为
降低风机转速,风机在额定转速以下运转,可减少风热回收区。适当加快篦床速度,由于篦床速度加快
机的机摩擦损耗,风机内效率提高;减少气流进入高温区红料斤延,需对篦冷机进行优化醺风,加大高
篦室的动能损失。对电动机而言,电动机在额定转温区和中温区冷却风机转速,在电机允许的情况下,
速以下运行,电动机的机被损耗随转速的下降而减可以考虑超顺运行改造,保证熟料的冷却效果。低
小;因风机效率大幅提高,所需轴功率减少,电动机温区风机转速可视情况调整,冷风过多时旁路系统
电流滅少,铜耗减少;电动机在低于额定电源电压ド开10%左右放风,让一部分熟料从高温区延至中温
工作,铁耗和附加损耗大幅减少。因此风机机组效区进行冷却,提高AQC锅炉的进风温度和风量。
率提高,供电电流下降,线损减少,节能效果明。
7)篦冷机风机消音器割除上部13,顶部增加
(2)弧形阀放料由定时放料方式改为料位开关过滤钢丝网,滅少风机进风阻力,提高运行效率。
控制料位和循环放料方式进行放料,原40min单个
(8)窑头排风机出口至篦冷机二段新增风管接
枓斗循环,放科时间为9s,灰斗邀料过于集中时,容
F4、F、6三台风机,充分利用余热,循坏利用,提
易造成斜拉链溢料,熟料地坑内扬尘大,工人劳动强高熟料热回收效率。
度大,系统锁风效果差。现在根据工)实际情况改
技改前后参数对比见表1。通过表1数据可以
为料位开关控制方式和循环放料,调整料位开关至看出,技术改造的效果还是相当明显的,既降低了烧
最住位置固定,放料时间持续38,锁风效果良好,大成系统电耗,提高二.三次风温,又进一步降低了出篦
大少了系统漏风量,进一步降低了熟料综合电耗。冷机熟料温度,使得篦床使用寿命更长,熟料热回收
3)在优化配料方面,以前配料时经常出现熟效率更高,提高了吨熟料余热发电量,达到了预期改
料结粒不好,篦冷机离析后,风机吹不透料层,熟料造目标
水?
2017年第3期
万方数据
工艺装备
陈伟华,等:我公司冷机节能降耗政造措施
表1技改前后参数对比
年份
吨熟料综合
吨熟料发
备注
电耗(kWh?t)电量/(kWh?t')
2015
55.73
29.18
技改前
2016
55.1
31.48
技政后
2017
50.81
36.11
技政后
图1双侧导向轮
3进一步优化方案
机叶轮磨损、风室积料、壳体漏风等一系列问题。
(1)篦冷机头部的脉冲式空气炮改造为活塞式4结语
空气炮,同时减少喷吹次数。
通过我公同篦冷机的一系列技术改造,不但解
2)防止活动梁左右跑偏的“单导向轮结构”改决篦冷机急速冷却能力不足、篦冷机热回收效率低
为“双侧导向轮结构”。双侧导向轮详见图1
和熟料单位电耗偏高等问题,而且提高了窑系统的
(3)主轴密封更改为“三明治结构”,即两侧钢有效运转率,节能成果明显,给工厂带来了可观的经
板夹一层耐高温聚四氟乙烯板,以解决传动位置的济效益,减轻了岗位工人的工作劳动强度,保护了自
漏风问题。
然环境、充分发挥了新材料、新技术的优势,确保窑
(4)彻底检查和解决由于篦板、侧护板的磨损系统优质、高产、安全、高效低消耗运行。
造成的间隙增大、篦缝的堵塞、充气梁堵塞、冷却风
编辑:刘翠荣)(收稿日期:2017-03-11)
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称分布,导流挡环与导流槽片紧密接触,保证进入
的气体在槽间不会申风。除此之外,摄像窥孔,外
雒度要保证40°,内锥度要保证50°,以便气体能够
40
以直线形式射出,以及保证摄像机的视场角,同时
保护平内温度
能够实现对外側堆积灰尘的吹扫。
3实际应用效果
新型保护軍内温度
通过对老式保护罩和新型前端保护罩的现场
测试,保护罩内部温度记录见图3,其中20d左右
1015202530时间/d
时,老式保护罩内部的温度近50℃,由此可以看出
图3保护罩内温度
是保护罩外侧的灰尘堆积,导致外部温度升高,内
部温度骤升。遇到此种情况后,只能将保护罩从窑进,获得了较好的现场使用效果,延长了设备的使
头退出,并对窑头喇叭孔处进行清理后,温度才能用寿命,缩短了维护周期,保障了现场生产的实时
回归正常。而新型保护罩的内部温度一直在20℃有效监控,给中控操作人员提供了真实有效的数
以下,并且温度比较稳定。
据,为回转窑的高产、低耗等发挥了重要的作用。
除此之外,老式保护罩经过一个月的使用,观
测其中鏡头前端的物镜组第一块镜片,由于灰尘、
考文献
水汽、油污的影响,表面污浊,成像画面模糊,只有[l李思宏,张振峰,张涛纯风冷高温