偏心轴加工工艺分析.pdf

2013年7月
机床与液压
Jul.2013
第41卷第14期
MACHINE TOOL HYDRAULICS
Vol 41 No 14
DOI:10.3969/j.iss.1001-3881.2013.14.008
偏心轴加工工艺分析
王文浩2,陈科
1.合肥エ业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥230009
2.安徽机电职业技术学院,安徽芜湖241000)
摘要:通过分析偏心轴典型零件加工工艺,研究利用偏心套装夹工件保证偏心轴轴线中心距的加工方案,提出偏心套
的设计与加工方法并分析其对加工精度的影响,阐述多中心孔在加工中的特殊要求。
关键词:中心孔;偏心套;偏心轴;加工工艺
中图分类号:TH6文献标识码;B文章编号:1001-3881(2013)14-024-2
Study on the Processing Technology of Eccentric Shaft
WANG Wenhao CHEN K
(1. School of Mechanical and Automotive Engineering, Hefei University of Technology
Hefei Anhui 230009 China
2. Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering, Wuhu Anhui 241000, China)
Abstract Through analyzing the processing technology for typical parts of eccentric shaft, the machining scheme to guarantee
eccentric axis center distance was studied by using eccentric sleeve to clamp the workpiece. The design and processing methods for the
eccentric sleeve were proposed, and the its influence to processing precision was analyzed. The special requirements in machining and
application for the parts with multi-center holes were explained
Keywords: Center hole; Eccentric sleeve; Eccentric shaft; Processing technology
中心孔是轴类零件常用的基准,是轴类零件的工
Fa.1/72014-B
艺基准,也是轴类零件的测量基准,所以中心孔对轴
oyo
3×0.75
类零件的作用非常重要山。在采用车床加工如图1所
示偏心轴类零件时,一般要采用车夹具安装,若为单
件小批量生产,则会造成生产成本相对较高。合理安
e
排加工工艺,设计偏心套作为定位元件,用中心孔作
R
g
为定位基准,符合“基准重合”、“基准统一”等原
则,避免因基准不重合以及多次装夹而引起的加工误
差,有利于提高工件的加工精度。但在偏心轴加工过
程中,由于中心孔对加工精度的影响较大,加工要求
高,对中心孔提出特殊的要求?。
40
加工工艺过程
D
偏心轴零件如图1所示,材料为45号钢,单件
3-M10
小批量,d50:0O2mm外圆与其他外圆轴线在直径方
向偏离2.59o3mm,利用中心孔定位加工此偏心轴
时,中心孔的加工是该零件加工的关键。
零件加工工艺过程如下
(1)下料
毛坯尺寸为65mm×93mm。
(2)粗加工
图1零件图
收稿日期:2012-05-24
作者简介:王文浩(1971-),男,在职硕士研究生,讲师,主要研究方向为先进加工技术及制造自动化。E-mail
wwh2002a④163.com。
第14期
王文浩等:偏心轴加工工艺分析
装夹左端,车右端面及外圆50.5。mm,留
(9)攻螺纹。
0.5mm加工余量,用lmm标准中心钻中心孔,
(10)检验
调头装夹右端,车左端面取总长90mm,钻中心孔。2加工工艺分析
工序图如图2所示。
在加工工艺过程中,工序(2)一(4)在为后
续磨削主要加工留有合适的磨削余量(0.5mm)的
同时,也提供了统一的中心孔定位基准。
根据偏心轴轴线尺寸精度要求,轴线距离尺寸为
2A1/2.12
2.5°o3mm,取其平均尺寸及公差为2.35±0.15mn,
设计基准为50.5mm外圆,采用偏心套定位50.5
mm加工48.5mm外圆时(工序3),定位基准为
d60°o5mm轴线,符合基准不重合原则,存在基准
图2粗加工
不重合误差。加工时采用三爪自定心卡盘装夹
3)半精加工
60°osmm外园,基准位移误差△y=0,为保证定
用偏心套装夹50.50smm的外圆上,用机床
位误差△D≤AB=1/3x0.3=0.1m,将60o
三爪夹在偏心套上,加工工件的左端。
mm外圆轴线与50.5:0dsmm孔轴线距离尺寸设计为
装夹48.5mm外圆,车外圆,钻中心孔,调头2.35±0.05mm;在设计偏心套孔尺寸及其公差时,
装夹小40.5mm外圆,钻中心孔,工序图如图3所取直径尺寸为d5.5asm,且留有最小间隙Xm
0.05mm,以便于装夹,同时采用三爪自定心卡盘装
夹时通过偏心套使夹紧变形得以补偿,不影响定位精
度
2×0.45
偏心套零件图如图5所示,加工工艺如下们:
2-AI2.2
导
e
50
3半精加工
a+∽的
至此,为后续加工提供
0.9
了中心孔定位基准。在两对
中心孔的加工过程中,选择
1mm高速钢中心钻,根据
CB/T145-2001,其尺寸与结
构如图4所示,可以看出:
图5偏心套零件图
中心孔大端直径为2.12
(1)下料。材料为45号钢,毛坯为80mm
mm,两中心孔的距离尺寸
80mm×40mm方料。
2.3
确保两中心孔图4中心孔尺
2)调制处理。调质到HRC28~32。
不发生干涉,有利于定位准
寸与结构
(3)铣平面,保证尺寸35°。mm。
确可靠。工序图如图4所示。
(4)线切割加工偏心套,先加工内孔后加工外
(4)精加工
园圆
采用中心孔一夹一顶定位方式,磨削各外圆至图3结束语
样尺寸?。在磨削之前,通过静平衡实验合理配重
实践证明:采用偏心套作为定位元件,加工偏心
减少振动
轴各段外圆,易于保迁偏心轴各段外圆轴线距离尺
(5)铣28.6mm×28.6mm四方平面。
寸,可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨
(6)銑3-M10螺纹孔。
削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安
(7)钻R1/8螺纹底孔。
装方式,有利于保证零件