gb-4879-85防锈包装.pdf

jDC62.79も:62.137
CS-つo5
中华人民共和国国築标准
GB4879-85
防锈包装
Rustproof packaging
1985-01-28发布
1985-09-01实施
局批准
中华人民共和国国家标准
UDC621.798
:62G.197
GB4879-85
防锈包装
Rust proof packaging
本标准适用于金属制品(以下简称制品)在流通过程中为防止锈蚀而进行的防锈包装。
各专业应按本标准的要求,制订相应的防锈包装标准或技术指导性文件。
1防锈包装一般技术要求
1.1防锈包装操作应在清洁的环境中进行。操作过罷应有连续性,如果中断,必须采取暂时性的防
锈处理。
2制品的零件、部件组装前应清洗,清洗后应防止污染。精加二面应避免用棵手接触,如果必须
用裸手接触时,应采取防止手汗污染的措施。
1.3制品所使用的防锈剂和防锈包装材料,其质量必须符合有关标准规定。
需进行防锈处理的制品,如处于热状态时,为了避免防锈剂受热流失或分解,应冷却到接近
温后再进行处理。
1.5涂澄防锈剂的制品,如需要包贴内包装材料时,应使用中性、干燥、清洁的包装材料。不进行防
锈处理的制品,直接包装时,应注意防止接触腐蚀和气氛腐蚀。
1.6凡采用防锈剂防锈的制品,在启封使用时,原则上应除去防锈剂。如有的制品在涂覆或除去防锈
剂会影响制品的性能时,应不使用防锈剂
1.7为防止制品在运输或搬运时产生移动,应采取缓冲和止动措施;若制品有突起部位会损伤防锈
包装时,应另行包扎或衬垫。
1.8储运包装的防锈期(A、B、C、D四級)由各专业根据器要选用
1.9设计包装件时,其重量、容积和体积要小,包装规格应标准化。
2防锈包装方法
2.1本方法分为清洗、千燥、防锈和包装。
2.2制品根据下列条件选用防锈包装方法。
a.制品的特征与表面加工的程度;
b,运输与储存的期限以及在这个期限内的环境条件(温度、湿度、空气中的污染物质等)
在流通过程中包装件所承受的载荷程度
2,3清洗:制品在防锈包装前,选用下列方法进行清洗,除去表面的尘埃、油脂残留物、汗迹及其
他异物。
2.3.1溶剂清洗法:在室温下,将制品全浸、半浸在符合GB1922-80《溶剂油》、GB1789-79
《航空洗涤汽油》、GB252-81《轻柴油》等规格的溶剂中,用刷洗、擦洗等方式进行清洗。大件制
品可采用喷洗或藷有石油溶剂的器具刷洗。洗涤时应注意防止制品表面凝露,且应注意安全。
2.3.2滑除汙迹法:在符合SY1576~80《置换型防锈油》4号品种中,或在石油溶剂中加入适量
符合SY1576-80的1号~3弓品种置换型防锈油进行浸洗、摆洗或刷洗。高精密小件制品可在适当
的装置中用温甲醇浸洗,或用其他方法清洗。
2.3.3蒸汽脱脂清洗法:选用附录A(参考件)中所列的卤代烃清洗剂,在蒎汽清洗机或其他装置
中对制品进行蒸汽脱脂。使用此类清洗剂时,应注意调整缓蚀剂和稳定剂含量,控溶剂变质,并要
国家标准局1985-01-28发布
1985-09~01实施
GB4879-85
求对金属不产生腐蚀。此法适用于除去油脂状的污染物,不适用于除去无机盐及在清洗时能与蒸汽发
生反应的制品和复杂的精密制品
2.3.碱液清洗法:制品在碱液中浸洗、煮洗或压力喷洗
2.3.5乳剂清洗法:制品在乳剂清洗液中浸洗或喷淋冲洗。
2.3.6表面活性剂清洗法:制品在离子表面活性剂(包括阴离子、阳离子和两性离子型)或非离子
表面活性剂的水溶液中漫洗、刷洗或圧力喷洗
2.3.7电解清洗法:将制品浸渍在电解液中进行电解清洗。
2.3.8超声波清洗法:将制品浸溃在各种清洗溶液中,使用超声波进行清洗。适用于精密中、小件制
品的清洗。
2.↓f燥:制品进行清洗后,选用下列方法立即进行干燥。
2.4.1压缩空气吹千法:用经过干燥的凊洁縮空气欧于。
2.4.2烘千法:在烘箱或烘房内进行干燥。
2.4.3红外线干燥法:用红外灯或远红外线装置直接进行干燥
2.4.4察千法:用清沽、千燥的布擦干,不允许有纤维物残留在制品上。
2.45滴干晾于法:用溶剂清洗、表面活性剂滴洗或置换型防銹油清洗的制品,在采用此法不会造
成锈蚀时,用滴干、晾干法干燥
2.4,8脱水法:用水基清洗剂清洗的制品,清洗完毕后立即采用脱水油进行脱水F燥。
2.5防锈:制品进行清洗、干燥后,应立即进行防锈。
2.5,1防锈油脂的使用:使用防銹油脂时,按制品的形状及防锈要求选用下列方法。
浸涂法:将制品完全浸渍在防锈油中,涂覆防锈油膜。
2.5.1.2刷涂法:在制品表面刷涂防锈油脂。
2.5.,1.3充填法:在制品内腔充填防锈油脂。充填时应注意使内腔表面全部涂,多余的防锈油脂
应放出,如不放出时,应留有能容纳因受热而膨张的油脂所需的空隙。制品的开口处应密封,不允许
有漏泄现象。
2.5.1.4帻雾法:将防锈油喷涂在制品表面上。
5.2气相防锈材料的使用:使用气相防锈材料时,技制品的形状、材质选用下列方法。
2.5.2.1气相缓蚀剂法;按制品的防锈要求,采用粉剂、片剂或丸剂状气相缓蚀剂,散布或装入干
净的布袋或盒内。气相缓蚀剂的用量每立方米包装空间不少于30g,其离制品的防锈面不超过300mm。
2.5.2.2气相防锈纸法:制品的形状比较简单而容易包扎时,用符合QB868-83《气相防锈纸
包封后,套塑枓袋或容器密封。气相防锈纸包封制品时,要求接触或接近金属表面。离金属表面超过
300m的部位,应与气相缓蚀剂并用。
气相防锈纸与气相防锈油并用时,根据需要在气相防锈纸外包覆耐油性包装材料,但具有耐油性
的气相防锈纸除外。形状复杂的大件制品,用气相缓蚀剂溶剂或悬浊液涂刷或喷涂后,再用气相防锈
纸等材料包封。
2.5.2.3气相防锈塑料薄膜法:制品要求包装外观透明时,采用气相防锈塑料薄膜袋热压焊封。涂布
的气相防锈塑料薄膜,凃覆面应朝袋内;吹塑的气相防锈塑料薄膜可直接使用。
2.6包装
2.6.1制品选用表1中所列方法进行包装。