HBZ 120-1987 钛及钛合金钨极氩弧焊工艺.pdf

中华人民共和国航空工业部部标准
HB/Z120-87
钛及钛合金钨极氩弧焊工艺
1987-09-18发布
1987-10-01实施
中华人民共和国航空工业部批准
中华人民共和国航空工业部部标准
指导性技术文件
HB/Z120-87
钛及钛合金钨极弧焊工艺
1,总则
1.1本文件适用于厚度等于和小于3mm的TA1、TA2、TA3、TA6、TA7、TC1、TC2、
TC3、TC4等钛及钛合金板材的钨极缸弧焊王艺,包括
手工钨极銥弧焊,
真空充氩钨极銥弧焊,
自动钨极弧焊。
1.2从事航空产品氬弧焊的焊工必须持有符合HB5299-85《航空工业手工熔焊焊工技术
考核规程》规定的焊工技术合格证书
2焊前准备
2.1母材、娘丝均成符合标准文件的要求、
2.2焊丝牌号应按图纸或专用技术文件选用。当图纸或专用技术文件木作规定时,可选
用与母材同牌号焊丝或剪切版条。在焊接接头力学性能符合设计要求的情况下、亦可选用纯
钛焊丝。焊丝应为退火供应状态。
2.3作电极用钨丝的化学成分应符命表1要求。建议采用铈钨丝。
表1钨丝化学成分
%
Sio
Fe203+
名称「牌号ThO2ceO2W
A12 O
不大于
钍钨丝WTh151.5-2.0
余量0.060.02
0.01
铈钨丝「WCe20
余量0.060,020.010.01
2.4氩气应符合GRA842-84气》。当拙装氯气的压力低于9.8×105Pa(10at)时即不
应使用。
2.5焊接电源应汸直流输出并具有陡降外特性,能方便调节焊接电流,[作稳定
2.6焊机应有自动引弧、?流衰减和保护气提前及延时供给等裝置。自动焊送丝机构和
行走机构应能平稳无级凋速。
2,7焊枪
航空业部1987-09-18布
987-10-01卖能
HBZ120-87
2.7.1焊枪应有良好的导电性能,电极夹紧可靠,喷嘴和手柄与导电部件之间应可靠的
绝缘,开应带有气筛。
2.7.2焊嘴內径根掘母材厚度和接头形式选择,手工焊为14~20mm,自动爆为
6~22mm
2.7.8焊尬可采用气冷或水冷。爆接电流较大肚应妥用水冷
2.8氩气经减压器降压后,用气体流量计测量气休流量
2.9焊接工作地应有洁净的工作台和焊工座椅,以及必要的专用工具和防护用品。焊工
和装配钳工应戴沾浄的细纱手套。
2.10局部保护供气系统示于图1。真空氙钨极氩弧焊系统示于图2。
2.11焊接设备应每年检修一次。
2.12焊接电源的网路孢压波动应不大于士10%。
2.13焊接工作地的环境温度应不低于+5C。
2,4为控制焊件变形,冲压件焊前应经消除应力热处理
气体流量计
拖罩
焊枪
压力表
氬气瓶
工件
0: e
图1()局部保护供气系统示意图
气瓶减压器充气阀
压力表
真空室
真空系统
OO
电源
图2真空充氢钨极氩焊系统示意图
HB2037
2.15零件的焊接边缘应平整,不许有裂纹、毛刺、压坑、划伤和其他缺陷。
2.18件的焊接坡口和间隙,图纸未作规定时按表2选择。
2.17对接接头的错位不超过薄板厚度的10%,板厚小于和等于0.6am时允许为薄板厚
度的15%、自动焊对接接头的错位允许为板厚的5%。
2,18零件、焊丝和工艺试片焊前均应酸洗。酸洗工艺和要求由工厂自行制定。
2.19酸洗后的零件应包装并放在专用木箱中載零件架上,用白布或魍料布盖好,防止污
染。运输、装配和焊接时禁止赤手触摸零件。
2.,20零件酸洗后应尽快装爆授。尚未焊接耐受污染的零件可重新酸洗,酸洗次数不得
超过两次。
2.2醱洗有困难时,焊接处允许机械削,或用直径小于0.15m的銹網丝刷、0~00
号金刚砂纸或机槭抛光等方法打磨表面直至露出盒属光涕,然后用自细纱布沾丙酮或洒精擦
拭干净。
2
母犲厚度
间隙
名称
楼头形式
手エ焊
自动焊
无坡口
b0~30%8*
b=0~30%
对接
=0~0.5
单面V形
无坡回
坡口对接
b=a~30%8
卷边接
R按图纸
b:合好
T形接
20,5
局部允许8
无坡口
1,5b=0~89%6
H8/Z1%0-87
续表2
母材厚度
间喰
名称
接头形式
工焊
自动乃焊
50°~90°
V形坡
b-0~0,5
2,03.0
口角接
P=0.5~1,0
0.5~1.5b
搭接
1,6~3.0b=0~0.5
不同厚度材料组合焊接时按薄板计算
·厚度2~8mm材料允许采用无坡口对接。
2.22酸洗后的零件,在不受污染的情况下,有效存放期为120小时;机械清理的不超过8
小时。
2.23零件待焊处和爆丝不许存在氧化皮、油脂、灰尘、铅笔印、手印和水迹等。
3焊接工艺
3.1焊接采用直流正接电源。
3.2焊接时应采取有效保护措施,保护良好的焊缝和热影响欧呈此亮银白色,保护不好
会出现表面变色。
3.3定位焊和焊接应采用带铏垫板的通氬夹具。夹具应保证零侏装配淮締、贴合良好
压紧可靠。垫板应保证焊缝背面得到良好的气保护和冷却效果,必要时应通水冷却。
3.4垫板可根据接头形式采用图3所示的几种形式,也可采用他可达到良好保护的装
3.5墊板设计应注意保护气体的进口位置,出气孔的分布和数暨,出气孔直径一股为1.0
~1.5mm,垫板槽深为1,5~2.0mm,墊板槽宽可参照表3。