GBT 15227-1994 建筑幕墙风压变形性能检测方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T15227-94
建筑幕墙风压变形性能检測方法
Ttest method of deformation under wind
pressure for buillding curtain walls
建标
1994-09-24发布
1995-08-01实施
国家技术监督局发布
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中华人民共和国国家标准
建筑幕墙风压变形性能检测方法
GB/T15227-94
Test method of deformation under wind
pressure for building curtain walls
1主题内容与适用范围
本标准规定了建筑幕墙的风压变形性能检测方法
本标准适用于建筑玻璃幕墙。检测对象只限于幕墙本身,不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位。
2名词术语
2.1幕墙 curtain walls
系指悬挂在承重结构上的,由金属、玻璃和密封材料等所构成的围护构件。
2.2风压变形性 deformation under wind pressure capacity
系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下,保持正常使用功能,不发生任何损坏的能力
2.3压力差 pressure difference
系指幕墙试件内外表面所受到的家气绝对压力的差值。当外表面所受的压力大于内表面所受的压
力时,压力差值为正值;反之为负值。压カ差的単位以Pa(帕)表示。1Pa=1N/m2
2.4残余变形 residual deformation
当外力消失后,构件仍然存在的变形量。
2.5面法线位移 frontal displacement
系指在试件的受力杆件或镶嵌体表面上.所测得的面法线方向线位移量(符号为f)
2.6面法线挠度 frontal deflection
系指试件受力杆件或镶嵌体表面上所测得的线位移量最大差值(符号为fmx)。
2.7相对面法线挠度 relative frontal deflection
系指试件主要受力杆件的面法线挠度值和该杆件两端测点间距离的比值(符号为fmg/,l为杆件
两端测点阆的距离)。
3检測
3.1变形检测
检测试件在风荷载作川下,主要受力杆件的面法线挠度的变化规律,以主要受力杆件的相对面法线
挠度达到360时所对应的述カ值进行评价。
3.2反复受荷检测
检测试件在波动风荷作用下,能否遊免发生损坏的能力,以是否发生功能障碍和损坏进行评价
3.3安全检测
检测试件在最大瞬时风荷载作用下,能避免发生损坏的能力,以是否发生使用功能障碍、残余变
形或损坏进行评价。
国家技术监督局1994-09-24批准
1995-08-01实施
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4检测装置
4.1检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位,具有检测幕墙风压变形性能的能力。由图1所
示各部分组成。
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图1检测装置纵剖面示意图
静压箱;め一进气挡板;一风速仪d一集流管;e一供压系统;
一压力g一试件h一试件的支点ー位移
4.2检测装置应设有安全网,以防止试件突然损环造成伤害
试件
5.1试件各组成部分应为生产厂家检测合格的产品,试件的安装、镶嵌应符合设计要求,不得加设任何
特殊附件或采用其他特殊措施。试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同。
5.2试件宽度最少应包括三个垂直承力杆件,其中最少有一个能承受设计负荷;试件的高度最少应包
括一个层高,并在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接。试件的安装和受力状況应尽可能
和实际相符
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5.3试件必须包括典型的垂直接鐘和水平接缝。
6检測方法
6.1试件安装完毕后,须经核査,待符合设计要求后,方可开始进行检测。检査时,将试件的可开启部分
开关数次,最后关紧。
6.2在试件所要求布置测点的位置上,安装好位移測量仪器。测点规定为:受力杆件的中间测点布置在
村件的中点位置;两端测点布置在村件两端点向中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点布置在两
对角线交点位置,两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向,距镶嵌边缘10mm处。
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图2加压顺序示意图
6.3预备加压
以250Pa的压力加荷5min,作为预备加压,等沚压平稳后,记录各测点的初始位移量。预备压力为
6.4变形检测
先进行正压检测,后进行负压检测。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa,每级压力作
用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止,记录每级压力差作用下的面
法线位移量和达到L/360时之压力值P1。
6.5反复受荷检测
以每级检测压力为波峰,波幅为二分之一压力值,进行波动检测。最高波峰值为P1×1.5,每级波动
压力持续时间不少于60s,波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值
6.6安全检测
如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏,则进行安全检测,使检测压力升至P3,随后降至0,再降至
P3,然后升至零,升、降压时间不少于1s,压力持续时间不少于3。必要时可持续至10s。然后记录功
能障碍、残余变形或损环情泥和部位。P。=2P,即相对挠度≤180如挠度绝对值超过20m时,以
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