GB T 17456.2-XXXX 球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分带终饰层的富锌涂料涂层(送审稿).pdf

A29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17456.2×x×/ISO8179-2:1995
球墨铸铁管外表面锌涂层
第2部分:带终饰层的富锌凃料涂层
Ductile iron pipes External zinc coating
Part 1: Zinc rich paint with finishing layer
IS08179-2:1995,IDT)
送审稿)
Xメ××-X×-×X发布
XメXメ-×X-XX
中华人民共和国国家质量隘督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GBT17456.2-×Xx×/ISO8179-2:1995
GB/T17456《球墨铸铁管外表面锌涂层》分为下列两部分
第1部分:带终饰层的喷锌涂层
第2部分:带终饰层的言锌涂料涂层
本部分是GB/T17456的第2部分。
本标准等同采用了TS081792:1995《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分:带终饰层的富锌
涂料涂层》。
本部分翻译了ISO8179-1:1995。
本标准由新兴铸管股份公司提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位:新兴铸管股份公同。
本标准主要起草人:
本标准首次发布。
GBT17456.2-×Xx×/ISO8179-2:1995
球墨铸铁管外表面锌涂层
第2部分:带终饰层的富锌涂料凃层
1范围
本标准规定了GB/T13295中球黑铸铁管(以下简称球铁管)外表面保护涂层体系的技术要求,该
体系由富锌涂料凃层及终饰涂层组成
本标准适用于球铁管的外表面保扩涂层
2规范性引用文件
ド列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
CB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(MOTS02531:1998)
3材料
涂层材料为含锌量不低丁85%(m/m)的无机富锌涂料,终饰涂层材料为沥青涂料或与锌涂层相容的
合成树脂。
富锌涂料涂层
4.1球铁管表面状态
球铁管表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外米物质,如油或脂。
被氧化的或经喷砂处理的或磨削后的球铁管表面均可喷涂或刷涂富锌涂料,由生产厂自行决定
4.2涂覆方法
将富锌涂料喷涂或刷涂在球铁管外表面上
喷涂设各的设计及结构不包含在本标准范围内
4.3涂层要求
锌涂层应覆盖整个管外壁,无裸露斑点及附着不牢等缺陷。
只要锌涂层的质量符合4.4的要求,允许出现螺旋形外观
由于操作造成的已涂覆锌涂层损伤,只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm及单个损
伤区域较小的一边的尺寸不超过5mm,可认为该涂层质量合格。
较大面积损伤应按4.5进行修补。
4.4涂层质量
按1.5测定的富锌涂料涂层质量的平均值应不小于150g/m,局部最小值应不小于-130g/m。
生产者应日视检每根管涂层的状況及其均匀性,并应定期按4.5描述的方法实测涂层质量
4,5涂层质量的测量
富倅凃料涂覆前,沿球铁管轴向贴一矩形试片于管外壁上,经喷涂及修剪后该试片的最小尺寸应为
以下任一种
GBT17456.2-×Xx×/ISO8179-2:1995
a)250mm×100mm
b)500mmX5Omm。
富锌凃料涂层的平均质量可根据试片涂覆锌前后的质量差用下列公式计算得出:
m=C (
式中:m一锌涂层平均质量,g
和p一试片涂覆锌前、后的质量,g(测量精确到0.1g);
A-一试片面积,m
反映试片表面粗糙度与管表面粗糙度之间差异因素的修正系数,取決于试片材料。当需
要出具报告时,C值应由生产厂确定并加以说明
注:对于喷砂钢板或聚酯板,C值介于1.0-1.2之间(供参考)
日测检査试片锌涂层的均匀性。若不均匀,应在试片层较薄的区域切下50mm×50mm的小片,使
用上述方法测定涂层的最小局部质量。
4.6锌涂层的修补
允许生产厂按3、4.3和4.4的要求对富锌涂料涂层进行修补。
5终饰涂层
富锌涂料涂覆后,应选川沥青涂料或与锌涂层相容的合成树脂作为终饰涂层材料。
涂覆终佈涂层的工艺可由制造厂家选抒,如喷涂或刷涂,终饰涂层应均匀覆盖锌涂层,尤裸蕗斑点
或附省不牢现象
终饰涂层干膜的平均厚度不应小于70m,局部最小厚度不应小于50m
为了避免起泡,终饰涂层十燥后的平均厚度不应超过250um
a)直接测量,用适当测量仪器,如磁性测厚仪,或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪
直接在管上:测量
b)间接测量,试样在涂覆前贴于管壁上,涂覆后选川适当方法如配微镜法、磁性测厚法或类似于
4.5的称重法测量试样的干膜厚度。
注:测量方法由制造厂家选定