TB 2897-1998 铁路碎石道床底碴.pdf

TB/"T2897--1998
底碴是铁路碎石道床的重要组成部分,位于碎石道床道碴层和路基基床表层之间,起
着传递、分布列车荷载:防止面碴和路基基床表层颗粒之间的相互渗透,具有渗水过渡和
防冻保温等作用。过去我国借用前苏联的经验采用河砂作底碴由于没有材料标准。即不
能保障上述底碴功能的正常发挥,又限制了底碴材料料源。在参考美国铁路工程协会
(AREA)底碴材料标准、日本铁路基床表层(JISA5001粒径过渡砂砾层)材料标准等有
关标准的基础上,结全我国的国情和路情制订了木标准。
本标准由铁路部科学研究院铁道建筑研究所提出
木标准由铁道部标准计量研究所归口
本标准由铁道部科学研究院铁道建筑硏究所负责起草
本标准主要起草人:曾树谷、张文升、许永贤、王红、刘增杰。
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2897--1998
铁路碎石道床底碴
1范围
本标准规定了铁路碎石道床底碴(以下简称底碴)的技术要求,检验规则及运输、贮
本标准适用于国家铁路,地方铁路及工业企业铁路也可参照使用
2引用标准
下列标准所包含的条文;通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时
所示版木均为有效。所有标准都会被修订,使用木标准的各方应控讨使用下列标准最新版
本的可能性。
TB/T214090铁路碎石道碴
TB/T2328.1~1892铁路碎石道碴试验方法
3术语
塑性指数石:塑性指数等于液限和塑限P之差
L=LI-PL
4技术要求
4.1底碴材料可取自天然砂砾材料,也可由开山块石或天然卵石、砾石经破碎、筛选而成
4.2底碴材料的粒径级配应符合表1的规定,且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm
筛的颗粒含量应小于等于66%,底碴材料粒径级配与碎石道床道碴层及路基基床表层粒径
级配的匹配关系于图1
表1底碴粒俙级配
方孔筛边长
0.075
0.5
7.1
16
25
45
过筛质量
070-11
13~46
41~75
67~91
82~100
100
4.3在粒径大于16mm的粗颗粒中帯有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于309%
4.4底碴材料的性能
4.4.1粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶瘩耗率不大于50
中华人民共和国铁道部19980224批准确性
19980901实施
TB/"T2897-1998
0
60
:
40
…
敲保护的都基基
材料/TB/T140-9
20
ーや:………
床表庶粒
AにA除径线
;;i1!
0
0.01
0,1
10
100
方孔筛孔边长(mm
胶粒粘粒
粉粒
砾粒
卵石
细
中
中「粗「(碎石
图1底碴、道碴、基木表层材料粒佁级配的合理匹配关系
4.4.2粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12
4.4.3粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于696
4.4.4粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等于0.5%
5检验规则
底碴材料应进行型式检验和生产检验,型式检验属部级。生产检验属局级。
5.1型式检验
5.1.1建立底碴材料开采加工基地时,应按4.,2至4.4的要求,由铁道部指定单位对成品进
行粒径级配及材料性能检验。经铁道部主管部门审批,并颁发底碴开采资格证书方可生产
5.1.2采样
由受委托的地矿单位划分开采资源带,由建设单位制订合适的开采、加工程序。在每
给定的資源带,按制订的开采、加工程序加工有代表性的试样400kg,交铁道部指定单位
进行检验。
5.1.3当资源带发生明显变化底碴质量不能满足本标准的规定时,应重新进行型式检验
5.2生产检验
5.2.2生产单位按4.2至4.4的要求。每生产底碴4×10m进行一次检验:年产量少于4
10m3时,也应每年进行一次检验
5.2.2采样
底碴材料样品从成品出料口或成品运输带上提取,有间隔地取四个子样。每个子样重
B/T2897-1998
约100kg,合计400kg,送检验部门检验
5.2.3底碴材料粒径级配及粘土团含量指标,除每周检验一次外,每生产工班应通过目测
进行监视,如发现问题应及时检验和处理。监视和检验结某均应填入生产日记,作为填发
产品合格证的依据。
5.2.4底碴材料产品的交付,以一昼夜装运同一产品,交付同一用户的底碴算一批,每批
必须有生产场质量检查员签发的合格证。
5.3试验方法
5.3.1洛杉矶暦耗率试验按TBT2328.1
5.3.2硫酸钊溶液浸泡损失率试验按TB/T2328.10。
5.3.3液限及塑性指数试验按TBT2328.8及TBT2328.9。
5.3.4粒土团及其它杂质含量试验按TB/T2328.17。
5.3.5粒径、级配试验按TBT2328.15
5.3.6材料中带有破碎面的粗颗粒所占百分率试验方法按5.1.2的規定采样,将400kg试样
拌和均匀,分成四份,取其中一份约100kg,用16、25和45mm方孔筛进行筛分,舍去
16mm以下和45mm以上的颗粒,分別称取留在16和25mm方孔筛上颗粒的质量M6和
M2s,并按下列三个条件分检带破碎面的颗粒,并分别称取其质量M16和M25:
(1)破碎面表面粗糙:周边棱角分明。单个破碎面的最大尺寸或多个破碎面的最大尺
之和分别大于16和25mm
(2)破碎面表面回下,四下面周边清晰。周边范围的最小长度分別不小于16和25mm
(3)两原始破碎面之间的厚度分别小于16、25mm的0.6倍(9.6和15mm)
按下式计算带破碎面的颗粒所占的质量百分率
P
B16
100
Mi6 + Ms
式中:Pー一带有破碎面的颗粒所占的质量百分率,准至19%9
M16。-留在16mm方孔筛上有破碎面颗粒的质量,准至0.1kg;
M25-留在25mm方孔筛上有破碎面颗粒的质量,准至0.1kg;
M6-留在16mm方孔筛上试样的质量,准至0.1kg
M2s留在25mm方孔筛上试样的质量,准至0.1kg
6运输、贮存
6.1在堆料场地,要防止粘土、杂物及粉尘渗入,确保底碴清洁。铲装时,要防止将泥土
铲入
6.2装车前,车内要进行清扫,车箱应当严密,防止小颗粒渗漏。