GB-T 9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
塑料管材耐外负荷试验方法
GB9647-88
Test method for external loading
resistance for plastic pipes
主题内容与适用
本标准规定了用刚性平行板对塑料管材施加负荷,测量塑料管材刚度,负荷与挠曲的对应关系和耐
外压破坏的试验方法
本标准适用于各种硬质、热塑性塑料管材。
注:采用适当的内径测量方法,也可使用本标准瀏量波纹管或软管的刚度。
2引用标准
GB1041塑料压缩试验方法
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB8806塑料管材尺寸测量方法
术语及符号
1初始内径(d)一承受负荷前,每个试样内径的平均值,单位为米(m)。
3.2内径减小值(ムY)ー一在承受负荷方向上试样内径的减小值,单位为米
3.3管材挠曲(P)ーー试样内径减小值与初始内径之比,以百分比计。
3.4线负荷(F/L)一一使试样达到规定挠曲时,试样的单位长度上所承受的负荷,以千牛顿/米
(kN/m)计
3.5平均半径(r)ーー管壁中部到管材轴心的距离,为平均外径和平均壁厚之差的二分之一,以米(m
计.
3.6管材刚度(PS)ー一在一定挠曲下的线负荷除以内径减小值,以千帕斯卡(kPa)计。
4试验设备
4.1试验机:符合GB1041规定的压缩试验设备。
4.2压板:压板应符合GB1041第三条规定。压板长度不得小于试样长度、最小厚度不得小于6mm、
宽度应不小于管材试样发生变形时与压板接触的宽度加上150mm
试祥制备
同一批管材取三段150士3mm管段为试样,试样两端应切割平整
6试验步骤
6.1按GB2918要求对试样进行状态调节4h以上,然后在同样条件下进行试验。
中华人民共和国轻工业部1988-07-08批准
1989-02-01实施
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GB9647-88
6.2尺寸测量
6.2.1长度
沿圆周均匀划出至少四个点,以每点为起点,平行于轴线测量试样长度,精确至1mm,取其平均
值
6.2.2厚度
按GB8806规定在试样两端至少各测八个点,取其平均值。并判定沿试样长度方向是否存在最小
壁厚线,如果存在,作出标记
6.2.3外径
按GB8806规定测量试样中部的平均外径
6.2.4平均内径
外定径管材的平均内径为平均外径减去两倍的平均壁厚。內定径管材可用精度为0.02mm的量具
直接测量
6.3如试样不存在最小壁厚线,以任意点为基点,将试样放置在压板中部进行试验。如试样存在最小壁
厚线,将第-一个试样的最小壁厚线置于顶部进行试验,将其他两试样按最薄线从顶部分别转动35°和
0°角放置在压板中部进行试验。
6.4将试验机上、下压板调至与试样刚刚接触,并不对试样产生外负荷的位置。此时动板位肾定为零。
6.5以12.5士0.5mm/min的速度向试样施加负荷。并参照两压板的相对位置,连续或间断记录负荷
与挠曲量值。如断记录,应以不大于试样平均内径的5%的增量作记录
6.6将试样压至原内径的50%或产品标准中规定的指标时,观察试样有无破坏发生
7试验结果表示
7.1按下式计算任一给定挠曲时管材刚度PS。
Ay
式中:PS-刚度,kPa;
F/L一线负荷,kN/m;
なY一内径减小值,m。
8试验报告
试验报告应包括下列内容
a.受检管材的类型、来源、生产口期;
b.每个试样的平均外径、平均壁厚、平均内径和试样的平均长度
预处理条件及时间
d.每个试样在5%挠曲时的刚度及10%挠曲或产品标准规定的挠曲时所对应的负荷值;
e.当产品标准要求时,说明试样被压至内径的50%或产品标准规定指标时,是否发生破坏及破
坏的类型(如:破裂、龟裂、裂纹和应力发白)
如试样被压至初始内径的50%以前发生破坏,说明破坏类型及相应挠曲值和负荷值
g,试验口期。
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GB9647-38
附加说明
本标准由中华人民共和国轻工业部提出
本标准由轻工业部料加工应用科学研究所归口。
本标准由工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。
本标准主要起草人刘秋凝
本标准参照采用 ASTM D2412-77《用平行板馗加负荷测定塑料管材外负荷性能的标准试验方
法
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