MT67-94一氧化碳检测管.pdf
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- MT67 94 一氧化碳 检测
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中华人民共和国煤炭行业标准
MT67-94
氧化碳检测管
代蓉MT67-82
主题内容与适用范
本标准规定了一氧化碳检测管的结构,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于比长式一氧化碳检测管(以下筒称检测管)。
2引用标准
GB7230气体检测管装置
GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
3结构
3.1检测管的结构如图1所示:
?:
图1一氧化碳检测管示意图
管尖;2一-起始端衬塞;3一保护层:4一除干犹层;
5-隔离层6-指示粉;?7一玻璃管;8一衬塞
3.2检测管按其测量范围分3种型号,如袤1:
表1
甦号
涸范,pm
最小分度值,ppm
5~50
5
10~500
100~5000
200
4技术要求
4.1检测管填充物的各层界面应整齐。
4,2检测管的分度线应清晰、牢固。
4.3每盒检测管的长度差应不超过5m。
4.4检测管起殆端衬塞与管尖的距离应不小于5mm。
4.5隔离层与指示粉之间的界面沿管壁纵向最长端与最短端之差型应不超过1mm;I型、型应
中华人民共和国能源部1992-05-01批准
1994-10-01实施
MT67-94
不超过2mtn
4.6测定后,指示粉变色部分与未变色部分之间的界圃沿管壁纵向最长端与最短端之差应不超过两者
平均值的20%。
4,7检测管经跌落试验后其填充物应紧密,且村塞与保护层之间应无空隙。
4.8检测管的最小检测浓度应符合表2的规定
表
型号
最小检测浓度,ppm
100
4.9检测管精密度(C.V.)小于或等于10%
4.10检测管准确度在15~30℃的条件下,应符合表3的规定。其他温度下的测定值应进行修正。
表
准
确
度
%
检渊范圄,ppm
测定值的相对误差
涸定偵的平均相对误差
5~20
士35
士25
20~50
土25
士15
10~170
士35
>170~500
25
±15
100~1700
35
士25
>1700~~5000
土15
4.11检测管的有效期应不少于2年
4.12检测管必须与符合GB7230中3.2条要求的专用采祥器配套使用。
5试验方法
5.14.1、4.2条用感官检査。
24.3~4.6条用分度值为0.5mm的钢板尺测量
5.3跌落试验
自样品中随机抽取10支检测管进行跌落试验。试验时将检測管起始端向下捆成一東,自25mm高
处向5mm厚的橡胶板上自由跌落10次,然后对其内部填充物进行检查
5.4最小检测浓度检验
参、自每种型号样品中随机抽取10支检测管使用表4中规定的标准气样,在15~30℃温度下,按使
明书规定的方法进行试验,检査其变色是否明显
20
MT6794
表4
型号
标准气样浓度,ppm
10士1
1002
注:标准气样的不确定度为士3%(以下同)
精密度和准确度檢验
自每种型号样品中随机抽取20支检测管,使用表5中规定的标准气样,在15~30C温度下,按使
用说明书规定的方法,对每种浓度的标准气样重复试验10次。
检测管的测定值按式(1)计算
式中:X一检测管的测定值,Ppm
L一一指示粉变色长度的测量值,m;
c,一检测管接近标准气样浓度的分度线的浓度,ppm
检测管分度线起始端到接近标溎气样浓度的分度线的长度,mm
检测管的精密度按式(2)计算:
C.v.(%)=ヌ×100
(2)
式中
标准偏差
一检测管测定值的平均值,ppm
检测管的准确度按式(3)和式(4)计算
X - S
S~×100
………?(3
100
式中:A1ー测定值的相对误差,%
A2一测定值的平均值相对误差,%
X一检测管的测定值,ppm;
X一检测管测定值的平均值,ppm;
S一标准气样浓度,ppm
表5
型号
检验范爾,ppm
标准气样浓度,ppm
12.51
>20~~50
35土2
10~170
100土2
>170~~500
340+5
100~1700
900士10
1700~5000
3400士50
5.6检测数据处理
5.6.1在计算检测管测定值时,有效数字保留位数,应符合表6的定。
表6
型号
有效数字保留位数
保留到小数点后一位
保留到个位
保留到十位
5.6.2在计算检测管密度和准确度时,运算至小数点后两位,修约至小数点后一位。
6检验规则
产品分出厂检验和型式检验
6.1出厂检验
6.1.1产品应经厂质量检验部门检验,检验合格并发给合格证后,方可出厂
6.1.2每批出厂产品均应进行出厂检验。出厂检验项目包括4.1~4.10条。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c,正常生产时,每年应进行一次检验;
d,.停产一年后,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.国家质量監督机枃提出型式检验的要求时。
6.2.2型式检验项目包括4.1~4.10条
6.3抽样
6.3.1出厂检验抽样
应从同批已包装成盒准备出厂的产品中按GB10111规定的方法以盒为单位,抽取150支。
6.3.2型式检验抽样
应从出厂检验合格的产品中按GB1011观定的方法以盒为单位?抽取150支。
6.3.3从样品中先随机抽取3盒进行4.3条检验;再将各盒检测管混合后随机抽取10支进行4.1、
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