GB 5344-85 普通磨料微粉粒度沉降管测定方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC21.921-492
:1.822
普通磨料微粉粒度沉降管
02:620
GB5844-85
测定方法
Sedi mentation tube te sting method
of conventonal abrasive mlcrogrlts
本标准适用于普通麾枓微粉粒度的测定。
测定装置及材料
装理
沉降管式粒度测定仪,分A、B两种型号。
1.1.1结构
如图1~3所
1.2使用范毘
粒度中值为15ルm及更粗的微粉,采用A型仪。粒度中值为1-m以细至即m的微粉,采用B型仪。
1.2附属装置及用具
1,2,1具有电子计时秒表(精度为0.1)功能的小型电子计算器一台。
1.2.2小型超声波振荡器一台
2.3日光台灯(8W或8W以上)一台。
1.2.4放大镜、米尺、垂标坠、试管、漏斗、医用滴管等。
试剂
8.1沉降液:含量为95%~99.5%的分析纯甲醇。
1.3.2分散剂:1%浓度的乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)水溶液。
1.3,8沉淀剂:40%浓度的硝酸钙水溶液。
1.4校正砂
1.4.1校正砂用于校正沉降装置、沉降介质和操作技术。
国家标准局1985-0-03发布
1986-07-01实施
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GBB344-85
初期沉降液面
出水口
温度
水冷套
进水口
收管
皮
水平谓节钉
b
图1A型沉降管式粒度测定仪主体装置示意图
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GB5844-85
60~90
20
出水口
沉降液的
8
初始高度
温度计
循环水套
一沉降管
收纂管
进水口
水平针
图2B型沉降管式粒度测定仪主体装置示意图
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GB5844-8
411
切成锐角
?
内径4.0±0.I
收集
刻度线0点韲
收算话底部5mm
图3收集管放大图
0mm分成50格,1mm线条长3mm,5mm线条长4mm,10mm线条注
上数字,分格线涂成白色,数字涂成红色,所有线条均为0.25mm宽。
1.4.2校正砂为精心制备的280“白刚玉和320“碳化硅磨料。每一份校正砂附有一条标定的粒度
pm)-累计沉降高度(%)曲线。
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G.5344-85
2仪的安装与校正
2.1仪器的安装如图1,2。
2.2仪器的校正
仪器安装后,经过校正确认合格后才能正式用于粒度测定。
2.2.1用垂标坠校正整个装置的垂直度。将垂标坠用细线悬挂于沉降管顶部的中心点上,使之自由
下垂,通过沉降管与收集管的中心轴线。如果达不到以上要求,则用底板下的调水平螺丝训整个装
置的垂直度,直至垂线能自由通过沉降管与收築管的中心轴线为止。
2.2,2校正收築管的高度,使收集管的零点刻线至沉降液面的高度刻线之间的距离为100±0.1cm。
2.2.用校正砂校正,按第4章测定步繄迸行。实际测得的粒度曲线与校正砂标定的粒度曲线在10
20,30,40,50各高度百分比点处的数值偏差不得超过±0.m;偏差代数和的平均值不得超过±0,即m
3方法原理与计算公式
3.1本测定方法以史托克斯定律为理论依据。
8,2计算公式
D=104
18
6087(p-p
式中:D一颗柆直径,my
ー一沉降液的(动力)粘度,P(dynm?s/cm2)
L一一试料沉降高度,cm
g一重力加速度,980cm/s
p一试料颗粒密度,g/cm
P'沉降液密度,g/cm3
Tー试料沉降时间,min。
对于给定的沉降液、试料种类、温度、设备和测定地点,L,8,p、p'各项均为常数,从而K为
K=104
则式(1)可以写成
D=K
成写成
测定步
1取样
按GB4676-84《普通磨料取样方法》进行。
2试样处理
刚玉碳化硅试样在750~800℃温度下加热10min,然后置于千燥器中冷却至室温备用。
4,3称取一定量混合均匀的试样(刚玉2,0g,碳化硅1.6g),置于一试管中,加入15mL甲醇沉降
液,滴人三滴分散剂。用榱皮塞或姆指按住试管口,用力上下摇动试管(至少308)。然后将试管置
于超声波荡器中靂荡10~15min。
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