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类型YS-T459-2003_有色电泳涂漆铝合金建筑型材.pdf

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  • 文档编号:26208303
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    YS T459 2003 有色 电泳 涂漆 铝合金 建筑
    资源描述:
    YS/T459-2003
    前言
    本标准首次制定。本标准是根据我国的生产实际情况,参考CB/T5237,3-2000《铝合金建筑型
    材第3部分电泳涂漆型材》和JISH8602:1992《铝及铝合金阳极氧化涂漆复合膜》标准制订的。
    本标准复合膜的要求等同采用了JSH8602中P类产品的规定,其他要求等同GB/T5237.3。
    本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
    本标准主要起草单位:广东金协成铝业有限公司
    本标准参加起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司。
    本标准主要起草人:丁浩、亢朝义、戴悦星、谢志军
    本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释
    YS/T459-2003
    有色电泳涂漆铝合金建筑型材
    1范
    本标准规定了有色电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮
    存等。
    本标准适用于建筑行业用表面经阳极氧化和有色电泳涂漆复合处理的铝合金热挤歴型材(以下简
    称型材)。用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用本标准。
    2引用标准
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
    的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
    是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
    GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
    GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
    GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分基材
    GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材
    GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第2部分颜色测定
    GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
    3要求
    3.1产品分类
    3.1.1牌号、状态、规格和表面处理方式
    产品的合金牌号、供应状态和规格应符合GB/T5237.1相应的规定。表面处理方式为:阳极氧化
    加有色电泳涂漆
    3.1.2标记示例
    产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、颜色和标
    准号的颀序表示。标记示例如下
    6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为421001、定尺长度为6000mm、表面处理方式为
    阳极氧化加有色(绿色或乳白等)电泳涂漆的型材,标记为:
    有色电泳铝建型6063-T5421001×6000绿色YS/T459-2003
    3.2甚材质量
    产品所用的基材应符合GB/T5237.1的规定。
    3.3产品的化学成分
    产品去除膜层后,其化学成分应符合GB/T5237.1的规定
    3.4尺寸允许偏差、力学性能
    产品(包括复合膜在内)的尺寸偏差、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定
    膜厚
    产品膜厚应符合表1的规定。
    YS/T459-2003
    表1
    阳极氧化膜局部膜厚/m
    漆膜局部膜厚/pm
    ≥6.0
    ≥15.0
    3.6其他要求
    产品其他要求应符合表2的规定
    表2
    阳极氧化膜
    漆膜



    CASS试验
    CASS试验」耐碱性
    氙灯照射人工加速耐候性耐磨性
    颜色、
    时同/等绥附者力铅笔「试验保护」试验」保护泽保
    试验保护
    磨枓
    色差
    硬度时间/?等级」时间/?等级「持率
    变色
    粉化「质量/「耐游水性、
    h
    R
    hR「%
    外观质量
    应确认没有明显
    41>910010ンH48≥9524≥9.5?≥75变化,色差△E0级≥300件合CBT523
    的规定
    ≤3
    注1:表中所指的阳极氧化膜是指型材在涂前经阳极氧化处理所形成的氧化膜,其耐蚀性不作为产品最终检
    验的项目,但要求供方在加工过程中予以保证,并作定期检査。
    注2:经供需双方商定,也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验,其具体要求应由供需双方商定并在合
    同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好,特别适用于生产检验,采用时应注意与灯照射法的对比
    关系。
    4试验方法
    4.1漆膜的附力试验方法
    在试验片的漆膜面使用锋利的刀(单刃切割刀具,刀列为20°~30,刀片厚为.43mrn士0.03mm)
    以1mm间距刘出纵横各11条到达漆膜底部的线,使其出现100个方格,在上面用宽度为12mm的胶
    带用力挤压贴在表面后以垂直方向用力拉开,若确认此时滚膜没有整格剥离则判定附着力为100/100。
    注:试验采用的胶带为宽25mm,粘着力(10土1)N/25mm的透明压敏胶粘带,或供需双方商定的其他类型的胶粘
    带。使用的透明胶应放于恒温室等不会接受日光直射的冷暗场所。
    4.2复合膜的人工加速耐候性试验方法
    氙弧辐射老化试验按GB/T1865中方法1的规定进行,黑标准温度65℃土2℃,连续照射300h。
    试验后擦于按GB/T1766的规定进行评级,变色采用色差仪,按GB/T11186.2的规定测定。荧光紫
    外灯人工气候老化试验参照GB/T16585规定的方法进行。
    4.3其他试验方法
    其他试验按GB/T5237、3规定的相应方法进行。
    5检验规则、标志、包装、运输和贮存
    检验规则、标志、包装、运输和死存按照GB/T5237.3的规定进
    6订货单(或合同)内容
    订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容:
    a)产品名称;
    b)合金牌号;
    供应状态
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