JC-T 683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具.pdf
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- JC-T 683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC 683 2005 40 mm 水泥 抗压 夹具
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-
JC/T6831997
前
言
本标准是为我国即将等同或等效)采用ISO679:1989(E)《水泥试验方法一强度测定》制定的
《水泥胶砂强检验方法》标准而制定的配套仪器标准一一水泥抗压夹具。为区別于JC/T725-1982
(1996)(原标准号GB3350.4-1982)《水泥物理检验仪器抗压夹具》,本标淮名称为《4mm×4omm
水泥抗压夹具》,其主要技术参数与ISO679:1989(E)中4.2.8的抗压强度试验机用夹具规定相同,但
规定更为具体详细,为了保证仪器的标准特性,本标准增加附录A(提示的附录),要求仪器的生产和日
常控制按附景A(提示的附录)进行。故本标徙属等效采用ISO679:1989(E)4.2-8。
本标准附录A为提示的附录。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归ロ
本标准起草单位:中国建筑材枓科学研究院水泥科学研究所
本标准主要起草人:宋庆伟、蔡京生。
本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
151
中华人民共和国建材行业标准
40mm×40mm水泥抗压夹具
JC/r683一1997
eqv ISO679:1989(E)4.2.8
Aommx40mm Jig for cement compressive
strength test machine
1范圍
本标准规定了水泥胶砂强度试验用抗压夹具的结构、要求和检验规则等。
本标准适用于按ISO679:1989(E)水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其他指定采
用本标准的抗压夹具的制造与验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法
GB/T11337-1989平面度误差检测
3结构与类型
抗压夹貝包括上、下压板、传压柱和框架,上压板带有球座,用两根吊簧吊在框架上,下压板固定在
框架上。整机生产按附录A(提示的附录)要求进行。结构如图1所示
框架2一定位销;3一传压柱;4一衬套;5一吊簧;6一上压板;7ー下压板
图1
4要求
4.1上、下压板长度:40mm士0.1mmn
4.2上、下压板宽度:大于4omm
国家建筑材料工业局1997-10-17批准
1998-04-01实施
JC/T683-1997
4.3上、下压板厚度:大于10mm。
4.4上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.0lmm
4-5上、下压板表面粗糙度不低于以不高于
4.6上、下压板材料应采用维氏硬度大于600的硬质钢最好采用碳化钨。
4.7上压板上的球座的中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为士1mm,上压板随着
与试体的接触丽自动找平,但在加荷过程中,上、下压板的相对位置应保持固定;借助专用试块上、下压
板长度方向的两端面边应相互重合,不重合边最大偏差不超过0.2mm。
4.8下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加荷过程中应保持垂直。
4.9上、下压板自由距离大于45mm。
4.10定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm。
4.11框架底部中心定位孔为8mmX8mm。
4.-12传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动,上端中心エ艺孔为8mmX8mm。
4.13球座应能自由转动,以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状,并且在试验进行中仍能保持
4.14抗压夹具不放试体时,若加压到工作位置,压力试验机不应有负荷指示。
4.15抗压夹具应保持清浩,不得有碰伤和划痕。
4.16抗压夹具应有牢固的铭牌,其内容包括:仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1可以润滑夹具的球座,但在试验加荷时不能使上压板发生移动;不宜用在高压力下起作用的润滑剂
2试件压碎后,传压柱能自动返回原来的位置
3上压板厚度不包括凸球高度。
试验方法
5.1上、下压板的长度、宽度、厚度(4.1~43)、白由距离(4.9)、球座的中心(4.7)、定位销(4.10)、框架
底部中心定位孔(4.31)用分度值不低于0.02mmn的卡尺和专用试块检测。
5.2接触表面的平面公差(4.4)按GB/T11337规定进行检测。
5.3表面粗糙度(4.5)用表面粗糙度比较样块进行比较或用表面粗糙度计测量,以粗度计为准
4压板材料(4.6)按GB/T4340规定进行检测。
5.5非负荷下(4.14)在压力试验机上用最小度盘检测。
5.6其他要求(4.8,4.12,4,13,4.15,4.16)用目测检测
注:硬度检验只在型式检验和样机试验以及有特殊要求的慵况下进行。
6检验规则
每台夹具均应经制造厂质量检验部门按本标准要求(除4.6外)进行检验。所檢项目全部合格,签发
质量合格证后方能出厂
7包装与标志
7.1每台抗压夹具都应有监制单位认可的监制标志
7.2装箱前夹具加工面应涂油防锈
7.3夹具应用符合国家环保要求的材料进行包装,包装箱应适宜运输方式的要求。
7.4随包装箱应附有产品合格证、使用说明书、装箱单及附件等。
7.5包装箱上应清楚标明:
a)产品名称与型号,制造厂名,土下标记及出厂编号
b)“小心轻放”,“防潮”等标记。
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