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类型JC-T 683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具.pdf

  • 上传人:bsi602
  • 文档编号:26168651
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JC-T 683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC 683 2005 40 mm 水泥 抗压 夹具
    资源描述:
    JC/T6831997


    本标准是为我国即将等同或等效)采用ISO679:1989(E)《水泥试验方法一强度测定》制定的
    《水泥胶砂强检验方法》标准而制定的配套仪器标准一一水泥抗压夹具。为区別于JC/T725-1982
    (1996)(原标准号GB3350.4-1982)《水泥物理检验仪器抗压夹具》,本标淮名称为《4mm×4omm
    水泥抗压夹具》,其主要技术参数与ISO679:1989(E)中4.2.8的抗压强度试验机用夹具规定相同,但
    规定更为具体详细,为了保证仪器的标准特性,本标准增加附录A(提示的附录),要求仪器的生产和日
    常控制按附景A(提示的附录)进行。故本标徙属等效采用ISO679:1989(E)4.2-8。
    本标准附录A为提示的附录。
    本标准由全国水泥标准化技术委员会归ロ
    本标准起草单位:中国建筑材枓科学研究院水泥科学研究所
    本标准主要起草人:宋庆伟、蔡京生。
    本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
    151
    中华人民共和国建材行业标准
    40mm×40mm水泥抗压夹具
    JC/r683一1997
    eqv ISO679:1989(E)4.2.8
    Aommx40mm Jig for cement compressive
    strength test machine
    1范圍
    本标准规定了水泥胶砂强度试验用抗压夹具的结构、要求和检验规则等。
    本标准适用于按ISO679:1989(E)水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其他指定采
    用本标准的抗压夹具的制造与验收。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法
    GB/T11337-1989平面度误差检测
    3结构与类型
    抗压夹貝包括上、下压板、传压柱和框架,上压板带有球座,用两根吊簧吊在框架上,下压板固定在
    框架上。整机生产按附录A(提示的附录)要求进行。结构如图1所示
    框架2一定位销;3一传压柱;4一衬套;5一吊簧;6一上压板;7ー下压板
    图1
    4要求
    4.1上、下压板长度:40mm士0.1mmn
    4.2上、下压板宽度:大于4omm
    国家建筑材料工业局1997-10-17批准
    1998-04-01实施
    JC/T683-1997
    4.3上、下压板厚度:大于10mm。
    4.4上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.0lmm
    4-5上、下压板表面粗糙度不低于以不高于
    4.6上、下压板材料应采用维氏硬度大于600的硬质钢最好采用碳化钨。
    4.7上压板上的球座的中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为士1mm,上压板随着
    与试体的接触丽自动找平,但在加荷过程中,上、下压板的相对位置应保持固定;借助专用试块上、下压
    板长度方向的两端面边应相互重合,不重合边最大偏差不超过0.2mm。
    4.8下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加荷过程中应保持垂直。
    4.9上、下压板自由距离大于45mm。
    4.10定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm。
    4.11框架底部中心定位孔为8mmX8mm。
    4.-12传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动,上端中心エ艺孔为8mmX8mm。
    4.13球座应能自由转动,以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状,并且在试验进行中仍能保持
    4.14抗压夹具不放试体时,若加压到工作位置,压力试验机不应有负荷指示。
    4.15抗压夹具应保持清浩,不得有碰伤和划痕。
    4.16抗压夹具应有牢固的铭牌,其内容包括:仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
    1可以润滑夹具的球座,但在试验加荷时不能使上压板发生移动;不宜用在高压力下起作用的润滑剂
    2试件压碎后,传压柱能自动返回原来的位置
    3上压板厚度不包括凸球高度。
    试验方法
    5.1上、下压板的长度、宽度、厚度(4.1~43)、白由距离(4.9)、球座的中心(4.7)、定位销(4.10)、框架
    底部中心定位孔(4.31)用分度值不低于0.02mmn的卡尺和专用试块检测。
    5.2接触表面的平面公差(4.4)按GB/T11337规定进行检测。
    5.3表面粗糙度(4.5)用表面粗糙度比较样块进行比较或用表面粗糙度计测量,以粗度计为准
    4压板材料(4.6)按GB/T4340规定进行检测。
    5.5非负荷下(4.14)在压力试验机上用最小度盘检测。
    5.6其他要求(4.8,4.12,4,13,4.15,4.16)用目测检测
    注:硬度检验只在型式检验和样机试验以及有特殊要求的慵况下进行。
    6检验规则
    每台夹具均应经制造厂质量检验部门按本标准要求(除4.6外)进行检验。所檢项目全部合格,签发
    质量合格证后方能出厂
    7包装与标志
    7.1每台抗压夹具都应有监制单位认可的监制标志
    7.2装箱前夹具加工面应涂油防锈
    7.3夹具应用符合国家环保要求的材料进行包装,包装箱应适宜运输方式的要求。
    7.4随包装箱应附有产品合格证、使用说明书、装箱单及附件等。
    7.5包装箱上应清楚标明:
    a)产品名称与型号,制造厂名,土下标记及出厂编号
    b)“小心轻放”,“防潮”等标记。
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