HG-T3381-2003 脱漆剂.pdf

ICS87.040
G51
备案号:1328-~-2004
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3381-2003
代替HG/T3381-1987,HG/T3382-~1987
脱漆剂
R
mover
2004-01-09发布
2004-0501实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
HG/T3381--2003
前言
本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3381-1987《T-1脱漆剂》和HG/T3382-1987《T-2脱漆
剂》修订合并而成。
本标准与HG/T3381-1987、HG/T3382~-1987相比主要变化如下:
用Ⅰ型表示原T-1型,Ⅱ型表示原T-2型。
试验的环境条件按GB9278规定
“外观和透明度”中透明度的测定方法由目视改为仪器测定和目祝测定并列。
-取消了“使用量”项目。
本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T3381-1987、HG/T3382--1987。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主娶起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、杭州宝塔油漆有限公司。
本标准主要起草人:史立平、陈绥英。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
ー-HG2~-663-1974、ZB/TG52004-1987,于199年转化为HG/T3381-1987;
HG2-664-1974、ZB/TG52005~-1987,于199年转化为HG/T3382-1987。
HG/T3381-2003
脱漆剂
范围
本标准规定了脱漆剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
本标准适用于由阴类、醇类、酯类、芳烃类等溶剂(或再加入适量石蜡)配制而成的脱漆剂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法
GB/T1721清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB3186涂料产品的取样( neq ISO1512:1974)
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度( eqv ISO327041984)
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13491涂料产品包装通则
HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T2881脱漆剂脱漆效率测定法
3产品分类
产品分工型和Ⅱ型两类脱漆剂。
Ⅰ型脱漆剂含有石蜡,主要用于清除油基漆的旧漆膜
Ⅱ型脱漆剂不含石蜡,主要用于清除油基、醋酸及硝基漆的旧漆膜。
4要求
产品应符合表1的技术要求。
表1技术要求
指标
项目
型
Ⅱ型
外观和透明度
乳白色糊状物,36℃时为均匀透明的液体
均匀透明液体
酸值(以KOH计)/(mg/g)
≤
0.08
脱漆效率/%
≥
对金属的腐蚀作用
无任何腐蚀现象
无任何腐蚀现象
aⅠ型;涂脱漆剂30min后测试;I型;涂脱漆剂5mnin后测试。
5试验方法
5.1取样
按GB3186规定进行
5.2试验的一般条件
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HG/T3381-2003
试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定
5.3外观和透明度
5.3.1外观
目视观察。
5.3.2透明度
5.3.2.1目视法:按GB/T1721规定进行。
5.3.2.2仪器法:按附录A进行。
5.4酸值
5.4.1试剂
5.4..1氢氧化钾标准滴定溶液:用体积分数为95%乙醇配制成浓度0.02mol/L~0.04mol/L.的溶
液,并脱除碳酸盐(每升溶液中加入数毫升10%氯化钡水溶液,待沉淀后,过滤,取清液),以邻苯二甲酸
氢钾标定其浓度
5.4.1.2酚酞指示剂溶液:浓度为10g/I-,用体积分数为95%乙醇配制而成
5.4.2试验
用感量为0.01g的天平在250mL的磨口雊形瓶中称取25g~30g试样,加人20mL~30mL刚
用氨氧化钾标准滴定溶液中和好的乙醇,加酚酞指示剂2~3滴,加盖摇匀,立即用氢氧化钾标准滴定溶
液滴定至试液呈粉红色,于10s内不消失即为终点
注:测定贮存中的脱漆剂酸值时,取出的试样在35℃~40℃水浴中加热30min,以便除去溶解在其中的气体。
5.4.3结果计算
酸值以氨氧化钾(KOH)的质量分数如计,数值以毫克/每克(mg/g)表示,按式(1)计算
式中
V一测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL)
氢氧化钾柝准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔毎升(mol/L
mー一试样质量的数值,单位为克(g);
M一氢氧化钾摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=56.109)。
平行测定两次。若两次测定结果之差小于平均值的3%,取两次测定结果的平均值
5.5脱瀠效率
按HG/T2881规定进行,Ⅰ型脱漆剂的使用量为150g/m2,Ⅱ型脱漆剂的使用量为170g/m2。在
制备漆膜时,Ⅰ型脱漆剂用黑醇酸磁漆,其干膜厚度为(23士3)gm;Ⅱ型脱漆剂用醇酸清漆,其干膜厚度
为(20士2)pm;均在(105士2)℃下干燥3h。
5.6对金属的腐蚀作用
将表面光洁的硬铝板用汽油擦净后,浸于混合均匀的(23土2)℃脱漆剂中5h,然后取出擦干,检査
其腐蚀情况。
6检验规则
6.1所列项目均为出厂检验项目。
6.2单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行
6.3产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。
7标志、包装、贮存
7.1标志
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