ISO 4986-1992 铸钢件磁粉检测(中文版).pdf

に「标准
ISO4986:1992(E)
ISO 4986
铸钢件磁粉检测
第1版
1992-06-01
Steel casting-magnetic Particl inspection
1范
本标准规定了应买方的请求,在合同中已商定有磁粉检测程序时,用于确定磁粉检测探
测到的表面缺陷合格界限的试验方法。
如果一种钢对于线电流为2.4kxA/m的磁感应强度大于1T,则应认为是可磁化的。
注;应予指出的是:象所有无损检测一样,磁粉检测构成总的评定或特殊评定的一部分,须在合同中明确规定。
2磁粉检测的淾件
本标准仅适用于检测铸件的各个局部及一定百分率的件。在寄送给供方的询价单尤其
是订货单中应清楚地说明检测条件,并应为供方所接受。
在生产阶段进行磁粉检测应由双方协议予以明确的规定。
铸件上需检测的每个局部应标明:
严重程度等级(见表1);
一一缺陷迹痕的类型(线型迹痕或非线型迹痕)(见附录A)。
缺陷迹痕的类型和严重程度等级可因件被检测部位而异(关于表面状况,见3.3条)。
除非另有规定,严重程度等级既适用于线型或点线型迹痕,又适用于非线型迹痕(簇
状)
如果试验所获得的缺陷迹痕的严重程度等级低于或等于选自表1的严重程度等级且符合
第5章的规定,就认为检测是令人满意的。
否则,铸造厂有责任采取经买方同意的方法,使峙件符合前述规范要求。
般情况下,只要在铸件中任何一块面积为105mm×148mm°的区域不含有超过所规定
的严重程度等级的缺陷,对锛件中合格缺陷的程度和范围就不再有别的限定。
3检测方法
3.1操作方式
附录F阐述了磁粉检测的一般规则
3.2操作人员资格
试验应由在技术上能胜任的操作员来进行并解释试验结果,其资格应在询价或河货时由
双方一致认可。
“表面缺陷”指的是金属中露出表面或非常接近表面的缺陷,其结果使磁桥变窄。
ISOA6样式。
际标准
ISO4986:1992(E)
3.3亵面状况
被检查表面应清洁,无油、脂、砂、锈及任何会影响对磁粉迹痕正确解释的其他状况。被
检表面须经喷砂或喷丸〈圆形或角形丸)、磨削或切削,与所要求的严重程度相匹配
当使用非荧光检验介质时,检验介质的颜色应与被检表面的底色有足够的反差。可通过
采用彩色颜料检验介质或在被检表面覆一层反差涂料来达到这一要求。
特件各被检区域的表面状况要求,应在询价或订货时列入协议内容(见附录B)。
检查淾件
本检测应凭肉眼或在不超过放大3倍下进行磁痕观察(见表
验收试验
4.1缺陷迹
磁粉检测是一种无损检测方法,可探测到直接目测通常发现不了的表面缺陷。缺陷的迹
痕为线型°或点线型°,或非线型(簇状)。附录A中所列的缺陷可以与不同类型的磁粉磁痕相
对应。
缺陷的探测与麝件中的磁通方向相关,因此,除非另有规定,必须在两个大致垂直的方
向上进行控制,以保证缺陷走向至少在一个方向上削弱磁通。
4.2严f程度等级
根据表1,严重程度等级定为7个等级。对于所要求的严重程度等级,磁粉检测必须在光
洁程度符合规定的表面上进行(见附录B)
一精密;
光滑
粗糙。
线型或点线型磁痕的最大允许长度随件截面厚度お而变化。规定了三个厚度等级:
-≤16mm
16mm<δ≤5omm
お>50mm
表1给出了最小长度,相应等级中短于该长度的迹痕不予考虑。
附录C示出了按1:1比例绘制的线型和非线型迹痕的图例。这些图例是按附录F规定
的程序和表1的规定制作的。
5检测结果的解释
为了对铸件的磁粉检测显示的缺陷迹痕分级,必须将105mm×148mm的测量框放置在
对被评定迹痕最严重的部位。如果被评定的迹痕不比订货单中规定的严重程度等级差,则认
为检测合格。
当它们呈现相同的非线型迹痕簇,或长度相同、形貌相似的线型迹痕时,就评定为迹痕
相等。
⊙最大尺寸L(长度)至少为最小尺すb(宽度)的3倍(L≥3b),见表1
见表1注5。
E1际标
ISO4986:1992(E)
规定迹痕类型仅起指导作用,并且,按表1的严重程度等级进行分级的依据是缺陷的长
度
在计算累加长度时,应把点线型迹痕和非点线型迹痕都考虑在内。
夜1磁粉检的程度等级
本表将最大表面积(mm2)和最大长度(mm)限定在ISOA6-105mm×148m检测框内。
严重程度等级
001
述痕观察手段
放大镜或肉眼
肉眼
肉眼
肉眼
肉眼
肉眼
放大倍数
≤3
考虑的最小迹痕长度/mm
0.3
非线型
总面积/mm2
10
35
70
200
500
篾状遆瘢(SM)単个迹痕长度/mm1
孤立的」孤立的「孤し暴「孤「暴「狐果「孤累「孤「累
迹痕类型
立「加「立「加「立「加「立「加「立「加
或泉加的或累加的的「的「的「的「的「的的「的
的?的
线型迹痕(LM)
壁厚お≤16mm
0
244「6「6110!1018118125
或点线型迹痕
(AM)B
壁厚
611291811827127140
16mm<≤50mm
壁厚お>50mm
5「1011020115「30!3014545「70
航空航天制造:
应用实例
熔模恃件
其他件,根据表面和用途
特殊应用
①允许采用带目镜测微尺的放大仪
②非线型迹痕(SM):L<3b,式中L是较大迹痕的长度,b是较大迹裹的宽度
③允许有不超过2个表中规定长度的迹痕
④线型述痕(IM):L≥3b。
⑤点线型迹痕(AM):含有至少三条由最大为2mm的间隙隔离的线型或非线型迹痕。
6订货单
询价和/或订货单应规定下列要点:
a.需要检测的铸件部位和百分比(见第2章);
b.当有关双方达成协议时,需要进行检测的生产阶段(见第2章);
需要进行检测的各区域的表面状况(见3.3条)
d.需要进行检测的铸件每一部位的缺陷迹痕的类型及严重程度等级(见第2章及4.2
条)
e.进行检测的操作人员资格(见3.2条);
f.是否沿互相垂直的方向进行检测,如否,应申明(见4.1条)
g.检测进行完毕后,锛件是否要退磁(见F.6.7条)。