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类型电动吸尘器叶轮注射模设计.pdf

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    关 键  词:
    电动 吸尘器 叶轮 注射 设计
    资源描述:
    模具工业2015年第41卷第4期
    43
    电动吸尘器叶轮注射模设计
    龙家钊',黄爱民
    (1.中山市技师学院,广东中山528400;
    2.广东省博罗县质量技术监督检测所,广东东莞523000
    摘要:分析了叶轮的结构和成型工艺,注射模采取了合理的型腔布局、浇注系统及叶槽脱模方式,对滑
    块结构的设计进行了论述。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件质量达到了设计要

    关键词:叶轮;注射模;滑块;浇注系统
    中图分类号:TG76;TQ320.62文献标识码:B文章编号:1001-2168(2015)04-0043-05
    Design of
    inje
    jection mould for electric vacuum cleaner impeller
    LONG Jia-zhao HUANG Ai-min
    (1. Zhongshan Technician College, Zhongshan, Guangdong 528400, China; 2. Boluo Guangdong
    Province Quality and Technical Supervision and Inspection Institute, Dongguan, Guangdong
    523000, China)
    Abstract: The structure and forming process of an electric vacuum cleaner impeller were an-
    alyzed. The cavity layout, feeding system of the injection mould and the way of demould-
    ing from the impeller groove were reasonable designed; and the design of slide structure
    was also discussed
    Key words: impeller, injection mould; slide; feeding system
    1引言
    的压力远低于真空吸尘器前部空腔的压力(即环境
    电动真空吸尘器诞生至今有上百年的历史,早气压),风扇前、后空腔产生的压力差在真空吸尘器
    已成为家庭打扫卫生的重要帮手,电动真空吸尘器内部产生负压形成的吸力便可吸附灰尘。以下介
    结构如图1所示。吸尘器在接通电源后,装在电机绍电动吸尘器的重要功能零件一一风扇叶轮成型
    上的风扇随着电机一起运转,风扇叶片倾斜一定角的模具结构设计。
    度,与直升飞机的旋转翼相仿。当风扇叶片转动
    时,空气会被推到排气口并不断排出,导致风扇前2塑件成型工艺分析
    部空腔的空气密度增大,空气压カ也随之增大,而
    图2所示为某真空吸尘器的风扇叶轮,塑件材
    风扇后部空腔的空气密度相对降低,风扇后部空腔料为PEK450CA30,它是一种特殊工程塑料,各项
    性能都非常良好,与其他工程塑料相比具有明显的
    收稿日期:2014-12-26。
    优势,耐高温、耐腐蚀、力学性能良好、具有自润滑
    作者简介:龙家钊(1978-),男(汉族),广东封开人,工程师,主要性、阻燃性、耐辐照性、耐剥离性、绝缘性能好、耐水
    从事模具制造的教学工作。
    解及方便加工等。PEEK树脂成型温度达到400℃,
    2钟富平,洪奕,鼠标上下盖塑料熔体流动平衡分析模2013:65-74.
    具工业,2007,339:58-62
    ?张金表.注塑CAE及 Moldflow软件应用MI.北京:机械工
    3]孙庆东,杜晋,王传红CAE技术在GPS壳体注射模缺陷
    业出版社,2011:93-98.
    分析中的应用塑料科技,20096:55-58.
    ?黄桂坚,伍晓字,梁雄,等.汽车发动机罩盖浇注系统优
    4许勤周,郭志忠.CAE技术在数码相机注射模设计中的应化与注射模设计模具工业,2009.358)-45-49.
    用叭轻工机械,2005.34(4):68-71.
    8]周大路,黄薇,基于 Moldflow技术的绝缘盖注射成型分
    5刘朝福注射成型实用手册MI北京:化学工业出版社,
    析!模具工业,2008,34(3):22-24.
    44
    模具工业2015年第41卷第4期
    模结构会很复杂。经分析,塑件的倒扣处采用侧向
    抽芯机构(滑块机构)进行脱模。
    d783
    集尘袋
    排气口
    A
    电机
    过滤器
    A-A
    旋转毛刷
    0?国
    风扇
    R16488
    的2?
    进气
    R176°288
    9p回
    图1电动真空吸尘器结构
    图3塑件尺寸
    3模具结构设计
    3.1型腔布置
    叶轮上有7个叶片和7个叶槽,每个叶槽需要2
    个方向的滑块移动才可完成脱模,即成型1个叶轮
    需要14个滑块才能完成脱模,如图4所示。如果采
    用一模多腔结构,每增加一个型腔将会增加14个滑
    块,模具结构将会十分复杂,而且增加了制造成本,
    同时还会降低塑件的尺寸精度。因此,模具采用1
    图2叶轮
    模1腔的结构,滑块的布局如图5所示。
    模温要控制在200℃左右,原材料需要在150℃的
    干燥箱内干燥4h以上。塑件的一般公差参照
    TSC-0306普通尺寸公差标准B级,塑件不能有飞
    边、缩痕和缺料等缺陷,分型线及浇口的尺寸和位
    置需设置合理。塑件尺寸如图3所示。
    通过某软件检测发现叶轮的2个叶片之间的叶
    槽有倒扣,如果模具结构仅采用单一的垂直分型
    面,塑件无法脱模。塑件倒扣处的脱模通常采用2
    种方式:当塑件材料弹性较好时可采用强制脱模的
    图4叶槽的成型
    方式脱出倒扣;当塑件材料较脆,强制脱模方式不
    适用时,可采用侧向抽芯的方式脱出倒扣。
    3.2浇注系统的设计
    该叶轮材料的弹性性能一般,若采用强制脱模
    模具确定采用1模1腔的结构后,可采用以下3
    必须留有让位空间,模具需采用二次脱模方式。而种浇口结构:
    倒扣的位置设计在定模上,采用二次脱模结构,定
    (1)直接浇口(见图6)。主流道直接连接到待
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