燃煤锅炉烟气余热利用.pdf

解決肓亲
a工芝/工装/製目/画断/测/维馆/改话
燃牒锅炉烟气余熱利用
陈民栋
(海南口味王科技发展有限公司,海南万宁571500
摘要:根据企业现状,以公司2台锅炉节能改造为例,介绍了2台锅炉烟气余热设计方案,利用复合管余热回收器的
特点进行技术改造,最后进行经济效益预算,且在运行过程中效果明显。
关键词:锅炉;烟气;余热设计方案
中图分类号:TK115
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2015)02-0278-03
0引言
1项目简介
节能与环保是当代全球关注的重要课题,我国是最.1企业燃煤锅炉现状
大的发展中国家,按人口平均计算也是能源最匮乏的国
各类工业锅炉在设计制造时,为了防止尾部受热面
家之一,节约能源并为后代保护资源,是我们每一个人的腐蚀和堵灰,排烟温度一般不低于180-220℃。目前大都
责任;同时对企业来说就是节省燃料费用支出,提高经济是直接排放,既污染了环境,又浪费了大量的热能。我公
效益,增强市场竞争力。随着经济的发展和能源短缺,一司锅炉房有1台4th和1台6h燃煤锅炉,其烟气排放
次能源的价格呈不断上涨趋势,我们的生存环境也在不温度约200~220℃,一方面锅炉大量的热能随着烟气排
断恶化,节约能源保护环境已迫在眉睫。
放而浪费,另一方面生产工艺又需要大量的热水。在能源
余热是指能利用而未被利用的热能。和发达国家相紧缺的今天,如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中
比,我国工业装备相对落后,能源利用率低。如化工、建的热量用于生产或生活,减少对环境的不良影响,有着重
材、纺织、机械、汽车、治金、动力、造纸、食品、电子等行大意义。本项日就是利用“复合管余热回收器”回收本公
业,在生产中直接排空大量的可利用热能,既浪费能源又司2台燃煤锅炉的烟气热量(设备选型:参考厦门高谱科
污染环境,余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用,技有限公司生产复合管余热回收器参数),将烟气温度降
是提高能源利用率,降低生产成本,保护环境最直接、经到145℃左右排空,回收的热量加热生产所需热水,被加
济的手段。为了提高产品竞争力,实现收入最大化,成本热后的热水供生产使用,减少企业燃料的消耗量,节约能
最小化,经过公同讨论决定进行余热回收利用工作。
源,降低生产成本,增强企业市场竞争力。本项目实施后
表11#、2机组瓦温对比表
℃
测点号
1#机组
机组
1#瓦瓦温2#瓦瓦温1#瓦瓦温2#瓦瓦温
测点
测点2
瓦轴瓦磨损情况;2)鉴于目前机组可能存在碰磨现象,不
宜将2#瓦标高上调太多,建议2#瓦标高上调0.1mm;
3)对于碰磨问题,如机组振动一直在200um以下,可继
续运行,进行相关试验,直至振动稳定;4)如振动稳定后,
振幅仍较大,可以采用动平衡方案进行进一步处理
图3处理后各瓦振动画面
机组按以上方案进行处理后.交替振动消失.各瓦振
动恢复正常。处理后振动画面如图3所示,虽然目前2#
[参考文献
瓦承载仍然偏低.但是机组目前运行比较稳定,可在大修1何国安,阅昌发,张学延,等国产60MW汽轮发电机组轴系动
时将标高进一步调整。
平衡研究、J.动力工程学报,2012,32(4):283-285
(编启迪
3结语
机组各瓦振动交替变化是汽轮发电机组经常发生的作者简介:吴立明(1980-),男,工师,从事汽轮机设计计算及现场
类振动现象,主要与轴瓦的承载相关,合理进行轴系设
振动处理工作。
计,严格控制安装质量,是避免出现该类振动问题的关键。收稿日期:2014-10-15
2781机械工程师2015年第2期
決百暴
工/工張/月/断/施関/维/改 SOLUTION
既能减轻环境污染,满足企业生产工艺要求,又能达到节
按照每天8罐籽计算,一天省煤量:17.5x3x8x2+52.5+
约燃料的目标。
35+875+116=131kg,一月省煤量:1131x25=28275kg,
1.2主要技术及经济指标(表1)
年节约成本:28.275×12x1272=431589.6元=43万元。
表12台锅炉技术经济指标
降低锅炉烟气排放,提高工艺水温度,节约企业生产工艺
所需热水的燃料消耗,达到节能减排的目的。
锅炉余热回收装置
项目
数值
2.3余热回收器设计参数
烟气侧进出温度パC
220-150
4th锅炉余热
水侧进出温度/C
所选配余热回收器采用复合管技术,技术参数如表4
回收装置
每小时换热量/(kJ·h')
499800
3复合管余热回收器的特点
热水量(t?h)
1.4
复合管是一种高换热性能的传热元件。它是由2根
烟气侧进出温度/PC
20~150
同心的内外管组成一个复合管,在内外管之间还有一薄
6th锅炉余热
水侧进出温度/
壁同心管组成热管内部工作液体循环通道。当外部不均
回收装置
每小时换热量(kJ·h)
749700
匀温度场对外管壁辐射加热时,同心热管内部的工作液
热水量(h·h)
2
体(液态金属)将由于内外壁温差而形成气液两相流循
表1中相关数据与要求,是根据工厂具体情况参数、环。图3为结构示意图。内壁管将形成等温管壁,其温度
以及国家技术规范、规定等计算而得。
取决于热管内的循环两相流温度。7为外管壁温度,T72为
1.3主要设计原则及指导思想
热管内循环工作介质温度,7为内管壁温度,7为管内工.
在本工程实施和正常运行时不能影
响企业的正常生产,在此前提下技术方
烟气
省
案中余热回收系统总体技术方案的设计
4t或6t钢炉
遵循以下原则:1)以稳定可靠为前提,采
用经实践证明是成熟、可靠的工艺和设
自旁通道
烟气进
备。2)在稳定可靠的前提下,提倡技术先一→烟气
烟肉
余热回收器
烟气出
进,要尽可能采用先进的工艺技术方案,
膨胀节
③mm调节风
①
以降低项目成本。3)尽可能利用工厂现
有设备、设施,并尽最大可能利用余热。
水水
进
主引风机
4)生产设备原则上采用国产设备。5)余
图1烟气工艺流程图
热回收项目的电机控制和过程控制采用
自动控制系统,达到高效、节能、稳定生
水出
产、优化控制的目的,并最大程度地减少余热回攻器
操作岗位定员,以降低成本。本项目实施「
热水箱
后既能降低生产成本,又能减轻环境污
染,节能环保一举两得。以下就锅炉余热
增压泵
利用工艺流程、设备性能、工作原理及经
循环水泵
0.4-0.6MPa
济效凎等进行阐述。
2设计方案
2.1热源基本情况(表2)
洗料机流量15-2h共2台
煮料机一次加水的4省去蒸汽加热时间约30min
2.2锅炉烟气余热利用工艺流程
超声波清洗机一次加水75省去蒸汽加热时间约6Omin
分别在每台锅炉的烟管处各布置1
台与之相