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エ芝/工緩/載目/断/测/维/?置 SOLUTION
新结构两点内径千分尺测微头的设计
胡芳娥
(哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040)
摘要:主要介绍了一种新结构两点内径千分尺的测微头设计,它不仅解决了原有结构存在的一系列问题,同时还提高
了产品精度,缩短了装配时间,并降低了装配难度和零部件的加工成本。
关键词:内径千分尺;新结构;精度
中图分类号:TG814
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2014)03-0225-02
0引言
34567
内径千分尺是用来测量工件内径或内部尺寸的一种
通用量具,通常情况下,它的结构有直杆单体式和测微头
与各接长杆组合式两种形式,但在特殊情况下,由于被测測
零件结构等因素的需要,也可以设计成其它形式的内径
千分尺。
1原结构存在问题分析
图1原测微头整体结构
因其原理结构所限,原结构内径千分尺在生产实践
中经常存在以下问题:
.螺帽2.测量触头3螺纹轴套4.制动螺丝5.微分筒
6.固定套管7.测微螺杆8.调节螺帽9.校正螺帽
1)示值误差超差的现象经常批量出现,尤其是在最
大尺寸点处的尺寸超差非常严重,并且伴有锁紧变化也淬火长度是由光杆端面起往里的长度在15-20mm之间,
随之超差的现象。
这样当淬火长度在15mm时,与光杆相邻的螺纹硬度较
2)微分筒对固定套管在结构设计上没有压线、离线低,用这样的测微螺杆与螺纹轴套进行旋合选配时,在两
的调整装置,増加了装配的难度,出现重复装配现象,提螺纹相接触牙型半角的接触面上,因摩擦等原因就会出
高了制造成本
现卡滞,使旋合出现困难,甚至不能进行旋合,在这种情
3)测量触头在螺纹轴套上时而松动,且由于没有压况下,就要对测微螺杆进行敲打,使旋合顺利进行。但经
线、离线调整装置,使测量触头的形状尺寸与图纸不符。过敲打后,两个相接触牙型半角的接触面,因外力的作用
为解决在生产制造中存在的以上问题,对测微头的使其产生不规则的变形,破坏了原有的牙型半角,且外力
整体结构设计和零件结构设计进行了分析,并对测微头越大破坏的程度越严重。这样就很难保证每点的示值,尤
进行了装配实践等研究,找到了问题产生的原因,原测微其在最大点的位置示值更难保证,因为这个位置是两螺
头整体结构见图1。
纹刚开始旋合处,所受到的敲打力最多最大,牙型半角破
示值的超差产生在测微螺杆上,在测微螺杆的设计坏的程度最严重,就使这处的螺纹配合间隙大于其它处
图上,给出的光杆长18mm,然后是螺纹部分,而给出的所以在这里不仅示值超差严重,而且也使锁紧变化随之
磨,以D面定位磨削的d22.217+0.002mm在保证尺寸公
F面E面D面
27.628
差的同时,该尺寸圆度、小23.8mm端面对基准A的垂直
度和D面对A的垂直度也得到保证。
1.0
4结论
通过该零件的实际加工,证明了该工艺方法简便易
行,摸索出了溥壁盘类零件加工的一种精度较高的方法,
为类似零件的加工提供了借鉴。
10±0.18
[参考文献
1650025
26.42日
28.92
10.42°
1]郑修本机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,200
17.92
(编辑明涛)
50.9240.05
图4工序10
图5工序15
作者介:王军郎(1981-),男,工程师,从事精密机加工技术工作
收稿日期:2013-12-26
机械工程师2014年第3期225
SOLUTION工芝/工/員/色断//组修/改?
出现超差,这是产生示值误差的一个重要原因。另外由于
567891011
这种结构设计的原因,在最大点的位置处测微螺杆再往
外轴向移动2mm左右的距离就会与螺纹轴套脱开,这么
短的连接长度并且在两螺纹间存在着过大的间隙,出现
示值超差和锁紧变化超差是不可避免的。对于这一问题,
如果能在结构设计上将测微螺杆的螺纹加长,增加与轴
套的旋合连接长度,即使是螺纹起始处没有淬火硬度,也
可将螺纹严重变形处自然往里移,可躲开最大的检测点,
图2新测微头整体结图
这样可消除或减少示值超差严重的现象。
1螺帽2.带测头衬套3.螺纹轴套4.制动螺丝5.微分简
测量触头的松动问题是因测微头的整体设计所引起
6弹簧片7.固定套管8.測微螺杆9.调节螺帽10.弹簧套
的,由于这种测微头设计中没有微分筒对固定套管压线或
11.锁紧螺帽
离线的调整机构,使其只能在装配完成后对测量触头的再
加来保证。而压线或离线的调整机构在机械千分尺的设上可以消除示值超差的产生。其次,在测微螺杆的分开
计中都是应该采用的。没有这种机构的设计,应该说是存
处,设计成带有1:8外圆锥的结构形式,将分出去的部分
在着严重缺陷的设计它不仅増加了零件的加エ精度和制设计成带有18内锥的弹簧定位套与其进行锥面连接,在
造成本,而且装配的难度更大,甚至无法保证压线或高线锥面连接前这个弹簧套首先要压入微分筒内,并且在外
距离的要求,这种结构的测微头便是具体的表现。
力的作用下可在徴分筒内进行轴向移动,这样就解决了
因设计存在的问题无法满足压线或离线的要求,所以微分筒对固定套管压离线的调整问题。而对微分简的固
测量触头在零件加工时只能加工到半成品状态,将其2mm
定,是在圆锥小头端外圆上增加了一个M6x0.5的外螺
长的6mm外圆压入到螺纹轴套另一端的孔中,待测微
纹,当带弹簧套的微分筒安装到丝杆体上并调整好对固
螺杆选配好和微分简压离线位置调整好后,再对球面进定套管压离线距离后,用1个背帽拧到这个螺纹上将弹
行磨、抛加工来控制总长尺す。这里有两个问题:一是测簧套压紧,起到对微分筒的固定作用。测微螺杆结构的改
量触头上2mm长的6mm外圆与螺纹轴套的压合长度进可解决示值超差和微分筒对固定套管压离线距离的调
整,而在测量触头的设计上也对其结构进行了改进,由原
太短,不符合压合的要求;二是当测量触头d6mm外国来有台阶式的形式改成了其外圆为7mm、长13m的
尺寸是加工到下差而轴套孔的尺寸是上差时的两个零件
压合在一起时本身就因过盈量小,存在着牢固性差的问直杆形式,并且将其与螺纹轴套连接的这一端,在外圆上
题,这样压合在螺纹轴套上的测量触头,再经过受到选配增加了一个5mm长的M7x05的外螺纹,使其与螺纹轴
测微螺杆时的敲打振动及磨抛球面加工时所直接受到的套的连接形式改成螺纹连接,这样的结构形式是对微分
外力作用,就很容易使其产生微量松动。但这种松动只有简压离线调整的补充,可进行03mm的调整,调整好后
在测微头对零位检测时出现零位尺寸不稳定现象,另外用胶将測量触头粘接在螺纹轴套内。除此之外,在螺纹端
测量触头经过这样加工后,露在外部的形状既与图纸不的端面处还増加了一个直径6.m、深10mm的内孔,
符又影响美观。
这个内孔所起的作用是取代螺纹轴套的内孔,而使其测
从上面的分析中,可以看出示值是由于部分测微螺微螺杆在旋合时其光杆部分进入到这个空间。这样结
杆的螺纹因设计中给出的溶火长度不合理以及与螺纹构的测量触头,在零件加工时可以全部按图纸加工完成,
套连接短造成的,而测微螺杆在测微