QB 1232-1991 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB1232-9
软质聚氨酯泡沬塑料复合材料
1主题内容与适用范固
本标准规定了软质聚氨酯泡沫塑料复合材料(以下简称复合材料)的产品分类、技术要求、试验方
法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准置用于软质聚氨酯泡沫塑料与化纤织物、棉织物、人造革经火焰热合或粘合剂粘合的单面或
双面复合材料。
其他面料的复合材料可参照采用本标准
2引用标准
GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法
3术语
3.1停车接痕
指停车后再开车时火焰喷嘴与压滚间产生的时间差所造成的接痕。
3.2接头接痕
指泡与泡沫拼接,面料与面料拼接时的接痕。
3.3脱粘
指由于火焰喷嘴一时堵塞或面料本身原有的折皱造成的未粘合部分。
3.4折皱
指复合材料的面料折叠起皱的部分。
3.5偏离
指复合材科的面料超出泡沫边缘的距离。
3.6边缘复合失效
由于面料边缘较紧造成的复合材料边缘复合不牢或未复合
4产品分美
4.1按加工方法分两种型号:H型一火焰法,J型一胶粘法。
4.2按不同复合面料分为三大类:化纤织物类、梯织物类、人造革类。
5技术要求
5.1复合材料外观应符合表1要求。
中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准
1992-04-01实施
QB1232-91
表1
缺陷名称
优等品
一等
合格品
停车接痕
不超过200rmm
不超过300mnh
不过400mm
. ---
接头接癡
不超过50mm
不超过70mm
不耀过10Qmm
每卷暴计不超过总面积的目每卷累计不旋过总函积的
不角许存在
1%,每平方米中不超过1502%,毎平方米中不超过300
无折(距面料边30m允许存在轻不影响使用」允许存在轻度不影响便用
内除外)
的折皱(头尾0.5m长度内除」的折敏(头尾1m长度内除
外,距窗料边30mm内涂」勢,面料边33mm肉除
编离
单面复合不允许懊离,
单面复合≤15mrm,
单复合≤25mm,
双诲复合≤20mm
双面复合≤30mtrt
双证合“40mm
边缘复合失效每边∈20mm
边≤30mm
每40am
污染
泡沫和面料不允许有污染」泡沫和面料不允许有污泡和面料允许有轻微污
存在
存在
染存在
杂贡
泡沫和面料之间不允许夹」池浓和面料之间不允许夹」泡米和蹈料之舸允许夹有
杂质
有杂
少杂屢
5.2莉离力应符合表2要求。
表2
优等品
等品
合格品
单位
化紆织」棉织1入造」化纤织」织人造1化纤织」棉织」人造
物类」物类」革类」物类」物英1类目物类「物类革类
N/30 pm
a2.5」≥2.0{≥1.5「2.01≥151≥1.211.5≥1.0≥0.6
型
NA8m>2s2.5?s2,?>14>?5>D8
5-3复合材料里料剥离力不低于1.0N/30mm。
6试验方法
6.1外死
6.1.1援、爚离、脱粘、折、边缘复合失效賭为1mm的钢卷尺酒蠶,精确到1mm。
6-1.2污染、杂质在自然光线下目测。
6.2剩离力
6.2.1取样位置
在每卷复合材料的端部20m以后或接头20m以后鯊取。
6-2-2剥离力的测定按GB8808中B法规定进行。
检验规姐期
7.1组批
用岡一批泡浓片材与同一画料食所得复合材料为一批:批不超过5000m。
7、2抽样
QB1232-91
每批至少抽三卷样品,每卷从端部起5m以后检验外观,从抽取的样品中任取一卷用作剥离力的
检验
7.3出厂检验
为技术要求中的全部项目。
7.4判定规则
剥离力或外观有一卷不符合本标准规定,应在该批中双倍数量抽样,分两组对不合格项目复验,复
验结果仍不符合规定则该批降级处理或为不合格品
8标志、包装、运、贮存
8.1标志
每卷内应附合格证,应标明厂名、商标、产品名称、规格、型号、数量、等级、生产日期、生产班次、检验
员章及标准代号。
8.2包装
每卷复合材料应用塑料袋或牛皮纸包装,长途运输时再外加编织袋
8.3运输
在运输过程中避免受机械损伤,防止日晒丽淋。
8.4贮存
在贮存过程中严禁烟火、受热、日光曝晒,避免在潮湿条件下存放
加说明
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国塑料制品标准化中心归口。
本标准由天津市聚氨酯塑料制品厂负责起草。
本标准主要起草人温和平、崔娟、陶忠诚。