压力管道元件制造工艺汇编.doc

受控号:
压力管道元件制造工艺汇编
(YGYG-01~YGYG-14)
编制:
审核:
批准:
青岛海利通有限公司
2012年01月20日

目 录
YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 1
YGYG-02 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 4
YGYG-03 热煨弯管制造工艺…………………………………………………………… 8
YGYG-04 冷煨弯管制造工艺……………………………………………………………12
YGYG-05 钢制无缝异径管接头制造工艺………………………………………………14
YGYG-06 钢制无缝三通制造工艺………………………………………………………17
YGYG-07 钢制管帽制造工艺……………………………………………………………20
YGYG-08 钢制有缝管件制造工艺………………………………………………………24
YGYG-09 螺旋炉管制造工艺……………………………………………………………28
YGYG-10 热煨弯管防腐通用工艺………………………………………………………32
YGYG-11 手工电弧焊通用工艺…………………………………………………………37
YGYG-12 氩弧焊通用工艺………………………………………………………………40
YGYG-13 热处理通用工艺………………………………………………………………43
YGYG-14 压力试验通用工艺……………………………………………………………46
附件1 热推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………48
附件2 冷推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………49

YGYG-01
热推成型钢制无缝弯头制造工艺
1.总则
为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量,规范制造工艺,严格程序管理,特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48~Φ529—1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。
2.标准依据
GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》
3.制造工艺
热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下:
原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书,钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时,可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析,力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内,不得乱摆乱放,不得有重物挤压、碰砸,吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2下料
3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料,大口径的采用火焰自动切割器下料。
3.2.2应根据下料规格,严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。
3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净,管段内外表面若有油污应进行清理。
3.3推制
3.3.1推制设备为液压式推制机,加热设备为中频电加热装置。
3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。
3.3.3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。
3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损,每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。
3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑,坯料内表面要涂刷石墨粉,采用合理石墨粉涂量,保证涂层厚度均匀。
3.4整形
3.4.1整形设备采用四柱液压压力机。
3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨,不准有凸起和毛刺,防止整形过程中划伤弯头。
3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。
3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行,整形后弯头在静止的空气中自然冷却。
3.5坡口
3.5.1采用专用坡口设备进行机械式坡口。
3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整,使弯头整体尺寸参数符合标准要求,然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸,即可进行批量加工。
3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。
3.5.5坡口角度37.5±2.5°。
3.6除锈
3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理,目的是去除浮锈,增加油漆附着力。
3.6.2在条件允许的情况下,尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。
3.6.3除锈效果以去掉浮锈,见到金属本色为宜。
3.7刷漆
3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。
3.7.2刷漆应均匀,无漏点和流坠。
3.8标识
3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识,字迹清晰。
3.8.2标识方法若需方有规定,则按需方规定执行;若需方无规定,则根据产品性能按标准执行。
3.9检验入库
3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。
3.9.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷,没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。
3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》(YGBG-02)。
3.9.5弯头检验合格后方可入库,应按规格型号整齐摆放于指定库存区域,并保证其不受污损、碰撞。

YGYG-02
冷推成型钢制无缝弯头制造工艺
1.总则
为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量,规范制造工艺,严格程序管理,特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的Φ32~Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。
2.依据标准
GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》
GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
3.制造工艺
冷推成型碳钢(不锈钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示:
原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书,钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时,可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析,力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内,不得乱摆乱放,不得有重物挤压、碰砸,吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2 下料
3.2.1下料设备采用角度可调式带锯床。
3.2.2下料应严格保证长度和角度(具体尺寸见附表2),否则无法实现推制时的自动控制。
3.2.3为了方便快速下料,先锯大角度一端,每两节一起下料。
3.2.4为了防止偏斜,可以采用角尺、铅坠等控制。
3.2.5为了增加推制时的受力面积,大角