JBT 8376-1996 定流向摆线转子润滑泵.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T8376-1996
定流向摆线转子润滑泵
1996-04-22发布
1996-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/8376-1996
前
由于摆线转子润滑泵类似于低压齿轮泵,故在起草标雅时参考了低压齿轮泵的试验方法及根据
GB/T2346-88《液压气动系统及元件公称压力系统》、CB/T2347~-80《液压泵及马达公称排量系
列》等标准,进行了充分的协调,使之与有关国家标准、行业标准接轨。
本标准的附录A、附录B都是提示的附录。
本标准由机械工业部广州机床研究所提出并归口。
本标准起草单位;美堰市潜水泵厂、广州机床研究所
本标准主要起草人:张桂成、朱俊峰、刘风新。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8376-1996
定流向摆线转子润滑泵
范围
本标准规定了定流向摆线转子润滑泵(下称润滑泵)的型号标志、技术要求、试验方法、数据整理、检
验规则及标志、包装与贮存。
本标准适用于以精制矿物油为工作介质的润滑泵
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,下列标准所
示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T191-90包装储运图示标志
GB/T7935-87液压元件通用技术条件
GB/T13384-93机电产品包装通用技术条件
GB/T14039-93液压系统工作介质固体颗粒污染度等级代号
3型号标志
润滑泵的型号由产品名称、结构代号及主参数分两段组成。必要时亦可在主参数后面增加进、出口
螺纹代号及生产厂代号。
DBB
油口螺纹代号(细牙螺纹为M,锥螺纹为Z)
排量,mL/r
额定压力,MPa(1MPa以下为A
结构代号(1,2,3…)
产品名称代号(定流向摆线转子泵)
技术要求
润滑泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2润滑泵的主要性能参数应符合表1的规定。
4.3零件表面不应有锈蚀、擦伤、划痕及疏松等缺陷,不合格的零件不得用于装配。
4.4装配前所有零件均应仔细清洗、擦拭千净。
4.S装配后用手旋转润滑泵的传动轴应轻便、灵活,不得有卡滯现象。
4.6泵体结合面应平整,相对错边量不应大于GB/T7935中表1的规定值。
机械工业部1996-04-22批准
1996-07-01实施
JB/T8376-1996
表1润滑泵性能参数表
公称排
公称转速
额定压力
自吸性
容积效率
噪声
滑洁度
AL/r
r/mi
Mpa
kpa
%
db(A>
12
≤62
0.6
≥16
85
≤65
1000
16~32
≤72
≥20
≥90
≤100
40~63
1.0
4.7产品经检验后,各油口应用耐油塞封堵,轴端应用胶粘带或塑料套加以保护。
4.8外露的已加工表面应进行防锈处理;非加工表面应油漆,漆层应均匀,外观平整、光滑,不应有伤
痕、流挂、气泡、泛白等缺陷。
4.9标牌固定应端正、牢固
5试验方法
5.1试验条件
试验用油应选用HLー32牌号或粘度相当的液压油。油液应经仔细过滤,所含固体颗粒污染度
等级不应高于GB/T14039规定的19/16
1.2试验时,油液的温度应控制在50士4C。
5.1.3检测用压力计,精度不低于1.5级,量程为被试泵额定压力的1.5~2倍。
1.4检测用温度计,量程不大于100C。
5测量点位置
a)压力测量点的设置应考虑管道的压力损失,而尽可能靠近被试泵进、出油口处;
b)温度测量点应设置在油面以下
c)噪声测量点应设置在距被试泵外壳半径为1m的半球面上,测点数不少于10个,且应均匀分
试验系统原理图参见附录A(提示的附录
5.2外观检验
目测检验4.6~4,9各项要求。
5.3跑合试验
在公称转速下,从空载压力开始然后逐渐加载,分级跑合。在额定压力下运转时间不少于2min.全
过程应无异常现象
5.4空载排量试验
在空载压力下,测量在公称转速下的空载排量,应达到公称排量的95%~110%内
5.5效率试验
a)在公称转速下,逐渐加载,分别在约25%、55%、1006的额定压力下,测量流量;
b)在公称转速、最低转速(600r/min)及最高转速(1500r/min)下测量上述各试压点的流量。
注:出厂检验时,只进行容积效率试验。
5.6自吸试验
在公称转速、空载压力工况下,测量吸入口直空度为零时的排量,以此为基础,逐渐增加吸入口的阻
力,直到排量下降1%时,测量其真空度。
5.7超载试验
在公称转速下,以额定压力的125%作连续运转试验,连续运转时间在100h以上,不应有外渗漏