宝钢板坯连铸机的比较.pdf

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连
2006年第6期
宝钢板坯连铸机的比较
董金刚
(宝钢股份宝钢分公同制造管理部,上海201900)
摘要在比较宝钢第一炼钢厂3台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,优化了3合板坯连铸
机的生产组织,同时提出了不同流程的优化方向。
Comparison of slab continuous casting machines in Baosteel
DONG Jingang
(Manufacturing Management Department, Baosteel, Shanghai 201900)
ABSTRACT On the basis of comparison of the equipment, size, steels and process for three slab
continuous casting machines in Baosteel No. 1 Steelmaking Plant, the production organization in these
machines was optimized and the optimization measures were put forward for different process
1前言
结晶器液面不实施插铁板连浇,同样3号机没有插
随着厚板连铸机的达产和2号连铸机改造的结铁板异钢种连浇功能,因此成分差异较大的钢种之
束,宝钢第一炼钢厂出现3台机同时生产的局面。3间不能在2号机、3号机上连浇,从而限制了2号和
台铸机在设备、工艺和生产的钢种及规格上既有各3号机的CAST浇注炉数;②与1号机比较,3号和
自的特性,又有一定的共性,在“五对四”(5座转炉2号机在改善板坯内部质量方面有优势;与1号和3
时4座高炉)的特殊时期,如何在满足合同及后工号机比较,2号机在改善板坯表面质量方面有优势;
序要求的同时充分发挥3台连铸机的产能成为亟需在钢种连浇方面,1号机比2号、3号机有优势,因此
解决的问题。本文通过差异性比较,为3台连铸机从提高产能角度考虑,第一炼钢厂大量的合同量少
生产组织的优化提出建议。
的强度钢需要异钢种连浇适宜放在1号机浇注;③
2比较项目
由于一热轧和厚板向钢种机清要求的差异,一热轧
2.1主要设备比较
需要机清的钢种不能在3号机清设备上清理,而厚
表1第一炼钢厂板坯连铸机主要设备比较
板向需要机清的钢种可在1号和2号机机清设备上
机清。
连铸机
1号机
号机
3号机
2.2钢种和规格比较
电磁搅拌
无
有
无
中间罐开浇方式
手动
自动
自动
表2第一炼钢厂板坯连铸机钢种和规格比较
结晶器振动方式
电动
液压
液压
项目
1号机
2号机
3号机
钢流控制方式塞棒+滑板滑板
滑板
主要流向
热轧
厚板轧机
插铁板连浇
有
不可
无
厚度/mm
250
220/250/300
动态轻压下
无
有
有
宽度/mm
900~1930
1300~2300
冷水宽向调节
无
有
板坯长度/m8~-12(短尺5.8)
6.8-10.2(短尺4.8
机清方式
全面、连续
局部、间断
钢种超低碳、低碳、中碳、高碳钢厚板向钢种、一热轧向强度钢
从表1看出:①2号机改造后与1号机在设备
从表2看出,3号与1号、2号机部分宽度规格
工艺和操作上有较大的差异,主要体现在自动开浇、重叠,即3号机可生产一热轧向钢种的大部分规格;
结晶器液压振动、结晶器电磁搅拌、分节辊和小辊密同样1号、2号机也可生产部分厚板向钢种和规格
排、宽向冷却、动态轻压下等,可显著改善板坯的表当厚板向钢种在1号机生产时,厚板向钢种之间、厚
面和内部质量。因此2号机主要浇注高表面(如IF板向与非厚板向钢种间可实施插铁板的异钢种连
钢)和高内质(如管线钢、合金钢)要求的钢种;由于浇,由于厚板向和非厚板向板坯长度范围的差异,因
结晶器电磁搅拌的使用,为防止铁板对磁场的干扰,而需要注意厚板向交接坯的在线切割长度;同时需
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工艺技术
11
要注意1号机、2号机生产厚板向钢种时因调宽而式有RH、CAS、LF,当连浇钢种单重精炼处理时,流
引起的板坯宽度不能满足厚板要求的问题
程相对简化,有利于产能的发挥;多重精炼处理方式
2.3工艺流程比较
有RH+LF、LF+RH、RH+KIP,当连浇钢种多重精
从图1看出,第一炼钢厂工艺流程总体上呈现炼处理时,特别是需要经过LF处理时,精炼的过程
串联结构,但工序内部有并联、交叉和组合的联结方时间大大延长,不仅使连浇炉数和其它精炼处理受
式,是一个复杂的流程结构,主要体现在钢种流向到限制,同时钢水在钢包停留时间长、行车占用时间
多精炼路径多精炼时间长、工序交叉多。此外,浇长、钢包周转变慢、钢水温度波动大,并且使生产的
注钢种多、平面布置复杂、铸机之间设备和工艺的差柔性和灵活性降低,如CAST间隔时间长、异常终浇
异也给生产组织带来相当的难度。单重精炼处理方多、生产受设备的制约作用大。
RH
??3号机
厚板
CAS
号转炉
?LF
1号机
高
铁水预处理
2号转炉
RH+KIP
一热轧厂
?2号机
RH+LF
3号转炉
模注
条钢厂
?LF+RH
LF +RH +CAS
图1第一炼钢厂工艺流程图
3比较与分析
罐连浇炉数和产能的生产实绩,需要尽快在2号机
3.1生产组织优化分析
增设浸入式水口快换装置及中间罐采用高效涂料,
连铸日历时间=浇钢时间+CAST间隔时间+以大幅度提高2号机的生产能力和降低生产成本。
设备故障时间艹检修时间。
3.2流程优化分析
从这一表达式可知,提高连铸产能的途径有提
从连铸多炉连浇角度考虑,冶炼、精炼、连铸3
高浇钢时间和提高浇钢效率,提高浇钢时间的措施个工序匹配的时间关系为:精炼处理时间小于转炉
有提高CAST浇注炉数、根据钢种合理匹配中间罐冶炼时间小于和等于连铸浇注时间,除需要经过
的使用时间、降低CAST间隔时间、减少设备故障时BRP(宝钢转炉脱磷工艺)的钢种外,各钢种转炉冶
间和合理安排检修时间。提高浇钢效率即提高单位炼时间相对固定,而精炼时间主要与精炼工艺有关
时间浇钢量的措施有提高浇注速度、提高浇注宽度、浇注主要与钢种质量要求、铸机状况和浇注规格有
提高中间罐的浇注炉数和减少异钢种连浇时的插铁关。CAS处理钢种、RH轻处理钢种、一般质量要求
板次数。
的IF软钢在各工序的时间基本满足上述匹配关系,
根据工艺、设备和生产流程等的比较,同时考虑其流程优化方向使流程紧湊化,即减少各工序间的
到产能、质量和生产组织,第一炼钢厂3台连铸机作时间差;高质量要求的F软钢、F