GB 7550-1987 球笼式同步万向联轴器试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准
球笼式同步万向联轴器试验方法
UDC621.825
Synchronizi ng universal coupling with
GB7550-87
ball abd sociよet。 fest method
本标准适用于球笼式同步万向联轴器(以下简称联轴器)的性能分析、质量检验所进行的台架试
验
1性能试验项目
1.1空载试验。
1.2同步性试验
1.8负荷试验。
1.4疲芳试验。
1.5静扭矩试验。
2试验仪器设备
联轴器试验可在开式试验台或封闭式试验台上进行,应配备的仪器和设备如下:
.·扭矩传感器及其二次仪表或相当于扭矩(T)信号取样、数字处理的仪器、设备
b.转角传感器及其二次仪表或相当于角速度(の信号取样、数字处理的仪器、设备
声功率测试仪
d.温度量仪y
e.静扭矩试验装置;
f.轴倾角的调整裝置。
测试仪器和设备的精度应符合表1的规定。
表
扭矩传感器
转角传感器
轴倾角谓整装置
温度测量仪
静扭矩装置
扭矩测量误差
婀点间距<2
调角误差<1
溢度测量误差
扭矩测量误差
0,5%
角速度测量误差
に0.5℃
3性能试验内容
3.1空载试验
联轴器在试殓前应取得制造合格证,并添加MoS2润滑脂。在联轴器的许用转速下,按表2所列
五种軸倾角和试验时间进行正、反两个方向的空载试验。
国家机械工业委员会1987-08-21批准
1988-01-1实施
GB755087
表2
min
轴倾角/许用最大轴倾角)×%
正
转
转
空载试验中联軸器不应有异常响声,温升不应高于5℃
3.2同步性试验
3.2.1联轴器的同步性是指瞬时单位输入角速度与输出角速度的相对误差即:输入角速度为の,
输出角速度为必2,同步性误差为4Ao,则有
3.2.2测量过程中,在圆周上:测点不少180个,4o小打1/500。
3.3负荷试验
3.3.1负荷试验是在许用转速下,轴倾角由0。到许用最大轴倾角,分五个角度进行。按公称扭矩
T。的折算扭矩ア、K」K-Ta的25%、50%、75%、100%四个阶段加载。系数K1、K2、K、K
18KK2
按GB7549-87《球笼式同步万向联器型式、基本参数和主要尺寸》的附录A确定。试验时间
按表3确定。待温度平衡后开始记录
表3
m?
(扭矩/折算扭矩)x%
序号(轴倾角/许用最大轴角)×
50
75
100
20
30
30
60
50
60
60
90
120
30
60
90
120
3.3.2在试验过程中记录间隔时间不得超过15min
3.3.3负荷试验应记录转速、扭矩、效率、温升、噪声的变化,绘出效率与负荷关系曲线,温升与
负荷关系曲线。
3.8,4超载试验在轴傾角为8?、12。条件下,按折算扭矩值的120%、130%、150%三个阶段加载
每阶时间不超过2min。短时扭矩超载试验在0轴倾角条件下,按折算扭矩值的300%进行,时间
小于15s。
3.4疲劳试验
疲芳试验应在负荷试验之后进行。试验时,加載应按折算扭矩与相应的许用转速及5°轴倾角进行。
每小时做一次温升、效率记录。累计上述时间,按102循环次数进行疲劳试验。
3.5静扭矩试验
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GB7550-87
3.5.1静扭矩试验是在静止状态,施加静扭矩在均匀加載条件下进行,其最大静扭矩值应符合表4
的规定
表4
联轴器型号QwL1「QwL2「QWL3「QwL4「QWL6「QWL6「QWL7QWL8QWLo
最大静扭矩
780
1600
3600
6200
N m
14800
2100280044600
3.5.2静扭矩试验完后,应拆机检验钢球与滚道接触情况不应有塑性变形。如果在加载过程中发生塑
性变形或其它形式的破坏,则应记录相应的扭矩值。
4试验报告内容
4.1试验日的和要求。
4.2试验台简介。
4.3试验大纲及负荷谱
4,4试验结论:
测试记录处理表
b.效率;
同步性
接触情况
在最大轴倾角范围内转动灵活性;
f.温升及噪声
g,密封情况;
h.其他。
附加说明:
本标准由西安重型机械研究所归口。
本标准由西安重型机械研究所、大连轻工学院负责起草。
本标准主要起草人王佐栋、潘权。