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类型GB T 7314-1987 金属压缩试验方法.pdf

  • 上传人:cnaeclee
  • 文档编号:24740535
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 7314-1987 金属压缩试验方法 7314 1987 金属 压缩 试验 方法
    资源描述:
    (www.freeb.ner
    中华人民共和国国家标准
    UDC689:620.172
    ,173
    GB7314-87
    金属压缩试验方法
    Metallic materials-com pression testing
    本标准适用于测定金属材料在室温下单向压缩的规定非比例压缩应力、规定总压縮应力、屈服点、
    弹性模量及脆性材料的抗压强度。
    1名词、术语、符号
    1.1名词、术语
    1.1.1单向压縮:试样受轴向压缩时,弯曲的影响可以忽略不计,标距内应力均匀分布且在试验
    过程中不发生屈曲。
    1.1.2试样原始标距:用引伸计测量试样变形的那一部分原始长度。此长度应不小于b。、do。
    1.1.3实际压缩力:缩过程中作用在试样上沿轴线方向的力对夹在约束装置中进行试验的板
    状试样,是标距中点处扣除摩擦力后的力。
    1.1.摩擦力:被约束装置夹持的试样,在施力时,两侧面与夹板之间产生的摩擦力。
    1.5压缩应力:试验过程中试样的实际压縮力与其原始横截面面积的比値。
    规定非比例压缩应力:试样标距段的非比例压縮变形达到规定的原始标距百分比时的应力。
    表示此应力的符号应附以角注说明,例如e0,1、p.a分别表示规定非比例压缩应变为0.01%、0.2
    时的应力。
    1.7规定总,压縮应力:试样标距段的总压缩变形(弹性変形加塑性变形)达到拠定的原始标距百
    分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明,例如e:表示规定总缩应变为15%时的应
    1.1.8屈服点:试样在试验过程中,达到力不再增加而仍继续变形时所对应的应力。
    1.9抗压强度:试样至破坏过程中的最大应力
    1.10弹性模量:试验过程中,应力应变呈线性关系时的应力与应变的比值。
    1.2符号
    本标准所用符号和名称见表1。
    表1


    单位
    试样原始覃度
    试样原始宽度
    试样原始直径
    试样长度
    试样原始标距
    原始标距段受力后的变形
    约束装置的喜度
    h
    板状试样无约束部分的长度
    国家标准局1987-2-27批准
    1983-01-1实施
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    (ww
    GB7814一87
    续表
    符号


    单位
    试样原始横截面面积
    m
    试样上端所受的力
    F
    实际压缩力无向约束的试验,
    摩缘力
    规定非比例乐缩变形的实际压缩力
    N
    规定总压縮变形的实际压缩力
    服时的实际压缩力
    试样压至破坏过程中的最大实际压缩力
    规定非比例压缩应力
    规定总压缩应力
    压缩屈服点
    N/mm
    抗压强度
    压猫弹性模量
    规定非比例压缩应变
    规定总压縮应变
    变形放大倍数
    注:1N
    1 Mpa
    2试样
    2,1试样形状及尺
    试样形状和尺寸的设计应保证:在试验过程中标距内为均匀单向压缩引仲计所测变形应与试样
    轴线上标距段的变形相等,端部不应在试验结東之前损坏。本标准推荐图1、图2、图3、图4所示
    的试样。凡能满足上述要求的其他试样也可采用
    图1、图2为侧向无约束试样。L=(2.5~3,5)4d的试样适用于测定e、Oc、one、a
    L=(5~8)do的试样适用于測定ロpc0,01、EeL=(1~2)ω的试样仅适用于测定eo
    图3、图4为板状试样,需夹在约束装置内进行试验,除脆性材料外,一般不能测定のbs。
    :0,0005
    B
    La(2.5~3,5
    或(5~8)d。求(よ~2)d
    图1圆柱体试样
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    GB7314一87
    图2正方形柱体试样
    其余
    图3矩形板试样
    倛会1
    对称2+0.05
    0.05
    0.05
    注:凸]耳根部圆角半径不大于0.1mm血。
    图4带凸耳状试样
    2.1.1试样原始标距两端分别距试样端面的距离不应小于试样直径(宽度)的二分之一(测Ee时
    应不小于直径)。
    2.1.2板状试样长度按公式(1)计算
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    GB781A-87
    L =H+h
    (1)
    h按公式(2)计算
    h》>(a
    H+(0.2~0.3)
    测量规定总压缩应力时,按公式(3)计算:
    h>8 LeH +(
    2.2试样制备
    2.2.1样坯切取的数量、部位、取向应按有关标准或双方协议规定。
    2.2.2切取样坯和机加工试样时,应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能
    2.2.3板状试样厚度为原材料厚度时,应保留原表面,表面上不应有划痕等损伤;试样厚度为机加
    工厚度时,表面粗糙度应不低于原表面的粗糙度。厚度(直径)在标距内的允许偏差为1%或0.05mm,
    取其小值。
    2,2,4圆柱体试样按图1机加工,板状试柞按表2机加工。棱边应无毛刺、无到角。




    0,10<2
    图4
    2~10
    图3
    10
    图2
    注:耳度小于0.3mm的,一般把试样头部弯成“,”形。
    2.2.5试样应平直。从板卷或帯卷上切取的试样,允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。
    2.8试样贮存
    试验前,试样置于干燥无腐蚀介质的室温环境下存放,并防止在存放期间表面受到损伤和变形。
    2.4试样尺寸的测量
    2.4.1板状及正方形柱体试样原度和宽度,须在试样原始标距中点处测量圆柱体试样须在原始标
    距中点处两个相互垂直的方向上测量直径,取其算术平均值。
    测量量具按表3选用
    被浏尺寸范围
    量具最小刻度値不大于
    0.002
    <10
    10
    0.05
    2.4.2測最帯凸耳板状试样,原始标距为两侧面的每一侧面两凸耳沿试样轴线方向的内侧距离和外
    侧距离总和的四分之
    注:琍量时量具不应靠近凸耳根部
    3试验设备
    3.1试验机
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