TEPC-2HJ-A03b-0132号机主给水管道焊接作业指导书YH0.doc

目录
1.工程概况及工程量 1
1.1工程概况 1
1.2工作量及工期 1
2. 编制依据 2
3. 作业前的条件和准备 2
3.1技术准备 2
3.2施工条件 3
3.3作业人员 3
3.4作业工机具 6
3.5安全器具 7
3.6工序交接 7
3.7其他 7
4.作业程序、方法 8
4.1作业程序及工艺流程 8
4.2作业程序内容及要求 9
5. 质量控制点的设置和质量通病预防 14
5.1质量目标 14
5.2质量控制点的设置 14
5.3质量通病及预防措施 15
5.4质量标准及要求 15
6.作业的安全要求 16
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
浙江玉环发电厂新建4×1000MW超超临界机组工程,配备1000MW发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产(日本三菱公司为技术支持方)的超超临界参数变压运行Π型直流炉,炉膛断面(宽×深×高)32084×15670×66400 mm。汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮机,型号为:N1000-26.25/600/600(TC4F)。
给水系统采用单元制,单台机组设置2台50%BMCR容量的汽动给水泵、1台25%BMCR容量的启动/备用电动给水泵。除氧水箱中的水由汽动给水泵升压后通过DN350和DN475的管道进入1#、2#、3#高压加热器(电动给水泵升压后通过DN250和DN175的管道进入1#、2#、3#高压加热器),1#和2#、2#和3#加热器之间分别通过两根DN350的管道连接。高压加热器出
来的DN350管道合并到+25600处DN475的管道,最后进入41.170米锅炉省煤器。主给水管道内介质的温度297.9℃,压力35.5MPa。
该系统管道布置比较复杂,在3台给水泵上各引出一根φ133×16的管道合并到一根φ159×18母管上作为再热器减温水;在3台给水泵的出口各引一根给水再循环水管与除氧器水箱连通;同时在3台给水泵的出口母管Φ610×55上引一根支管φ168.3×22.2作为高旁减温水
1.2工作量及工期
WB36/φ457×55的焊口数: 13道
WB36/φ457×50的焊口数: 75道
WB36/φ355.6×40的焊口数: 10道
WB36/Φ323.9×40的焊口数: 8道
WB36/Φ323.9×36的焊口数: 4道
WB36/Φ219.1×28的焊口数: 43道
WB36/Φ610×65的焊口数: 22道
WB36/Φ273×30的焊口数: 2道
WB36/Φ168.3×22.2的焊口数:11道
20G/Φ159×18的焊口数: 17道
20G/Φ133×16的焊口数: 53道
20/Φ273×11的焊口数: 10道
20/Φ219×9的焊口数: 2道
除了给水再循环管道有一部分碳钢焊缝是Ⅱ类焊缝,其他的都是Ⅰ类焊缝,工期从2006.02.01~2006.08.31。
2. 编制依据
2.1《华能电厂一、二期工程2号、4号机组安装工程施工组织总设计》(YH01ZSAZ001-2005)
2.2《华能玉环电厂4×1000MW 2、4号机组工程焊接专业施工组织设计》(YH01ZSHJ001-2005)
2.3《火力发电厂焊接技术规范》(DL/T869-2004)
2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996版)
2.5施工图安装图:高压给水管道(30-F302101S-J1302;22.1751A.001);汽轮机高压旁路减温水管道(30-F302101S-J1304);给水泵再循环管道(30-F302101S-J1303);再热器减温水管道(30-F302101S-J1307)
2.6《锅炉压力容器焊工技术考核规程》(劳动部2002版)
2.7《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)
2.8《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)
2.9《焊接热处理技术规程》 (DL/T819-2002)
2.10《管道焊接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2.11《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》》DL/T821-2002
2.12《华能玉环电厂工程锅炉安装焊口无损检测规定》函号PIYH-Z-2005138
2.13《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号
2.14《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号
2.15《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.16焊接工艺评定(第1-5分册,B-189)
2.17《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
2.18天津电建公司浙江玉环工程项目部《作业指导书编制规定》YH01FZGC004-2004
2.19华能玉环电厂《焊接检验会议纪要》HPIYH-Z-2005230
3. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,发现的问题已经解决,焊口位置图和焊接工作一览表已经完成。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
3.1.4焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底,交底人与被交底人员确认“接受交底,遵照执行”,并且当事人均进行了双签字。
3.2施工条件
3.2.1在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源,施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。
3.2.2露天施工现场,必须备有防风,雨,雪的围棚。
3.2.3施焊现场光照度适宜,夜间施工必须设充足照明,满足夜间施工需要。
3.2.4施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。
3.2.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间,并且搭设牢固可靠的平台,平台上设防护栏。
3.2.6采用焊接特性良好、稳定可靠的ZX7-400ST逆变电焊机。焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆;连接焊钳的把线,可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。
3.2.7电焊机应有良好的接零保护,焊接电流大小稳定,并能连续可调。焊钳轻巧、接触良好不易发热,且便于焊条的更换。
3.2.8输送氩气管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管,且无漏气现象。氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其与夹具应接触良好。
3.2.9氩气的纯度不低于99.95%,使用前检查其质量合格证,必要时对产品进行抽检,不符合使用要求的坚决撤换。氩气纯度不低于99.95%,并且有出厂合格证。氩弧焊用钨棒,选用?2.4毫米的铈钨棒。钨棒使用前应将端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。
3.2.10安全防护设施准备完毕。
3.2.11对使用的工具必须全面检查、检修,保证使用的可靠性和准确性。
3.2.12应准备钳形电流表以便焊接过程中随时测量电流。
3.2.13热处理设备应满足工艺要求,控温精确度在±5℃以内。参数调节方便、通用性好,运行稳定可靠,满足安全要求。
3.2.14焊材入库前经质量检查和光谱复验合格。
3.2.15管道、管件入厂后进行外观检查,质量证明书、技术指标都必须符合要求。组合前按设计要求核对其规格、材质及技术参数,对管道