侧线工艺在溶剂油厂的应用.pdf

?教应周
石油化工设计
Petrochemical Design
2010,27(2)22~24
侧线工艺在溶剂油厂的应用
张向飞,周红芹
(中国石化中原油田晋光分公司,四川达州636156)
摘要:闻述了天然气处理厂溶剂油分厂的生产工艺,分析了凝析油处理装置生产轻柴油闪点低的工
艺原因,提出工艺优化方案,同时对溶剂油分厂エ艺路线进行了改造,提高了轻柴油产品质量。
关键词:凝析油;侧线工艺;汽提
中原油田分公司天然气处理厂溶剂油分厂有天然气处理厂与天大北洋科技开发有限公司合作,
一套15kレa凝析油处理装置,以气井凝析油为原选择了合适的工艺路线,对原装置实施了改造。
料生产乙烯原料油、200号溶剂油、260号溶剂油、
轻柴油及渣油等产品。主要设备:一座常压精馏1侧线工艺设计目标
塔、一套电脱盐装置、两座汽提塔、一套负压闪蒸
采用合理的工艺改造和对操作参数的计算,
装置、一座加热炉等。原料先进入电脱盐装置进将轻柴油中的轻组分分离出并返回主精馏塔,将
行脱盐、脱水处理,脱盐、脱水后的原料先与常压轻柴油的闪点从现在的40℃提高到65℃,使之
蒸馏塔顶的气体和260号溶剂油进行两级換热,达到国家标准(GB252-199)°。由于轻柴油中
然后进入常压精馏塔进行分馏操作。该塔的塔顶的轻组分将进入260号溶剂油产品,因此必须保
产品为乙烯原料,塔底产品为渣油,中间通过三条祉在提高轻柴油闪点的同时,200号溶剂油的终馏
侧线抽出并再次精制分别生产200号溶剂油、,260点不超过280℃(Q/SHZL0011-2001)2]。
号溶剂油及轻柴油。侧一线、侧側二线产品均采用
(1)轻柴油质量标准(GB252-1994):硫含量
汽提工艺进行再次精制,采用加热炉内产生的过
m/m)≤1.0%;运动粘度(20℃)3.0~8.0(mm
热蒸汽(420℃,0.3MPa)作为汽提气,产品质量
s-1);凝点≤-10℃;闪点(闭口)≥65℃;50%
满足相关标准,侧三线产品(轻柴油)则采用负压馏出温度≤300℃;90%馏出温度≤355℃;95%
闪蒸工艺进行再次精制,该工艺白1998年装置建馏出温度≤365℃。
成投产以来一直未能正常投用,所生产的轻柴油
(2)260号溶剂油质量标准(Q/SHZL00U1l1ー
闪点约40℃,低于国家标准(GB252-1994)规定2001):初馏点≥170℃;10%馏出温度≤2009℃
的65℃,其质量尚不能达到标准要求。
终馏点≤280℃;闪点(开口)≥60℃;运动粘度
造成侧三线产品(轻柴油)闪点低的原因主要(20℃)≤2.4mm2/As;密度(20℃)≤810kg/m~3。
是由于当时没有凝析油加工先例,装置设计是按
照原油加工的工艺特点进行考虑的,生产工艺条2项目研究及实施内容
件不适合凝析油处理,首先,利用渣油显热来提供
2.1工艺路线选择
闪蒸过程中所需的潜热,实际操作中发现闪蒸供
侧三线产品的闪点低是因为其中含有的相当
热不足,其次,闪蒸系统中的真空泵不能满足工艺
收稿日期:2009-05-06。
要求,真空度不够;再有,闪蒸系统原配管设计上
作者简介:张向飞,男,河南省华县人,2003年毕业于
存在过多的U型弯,也造成了真空损失过大,此
河南大学化学工程与工艺专业,エ程师,现从事工艺
外,側三线产品量较少,抽出过程往往是间歇过程,
技术管理工作。联系电话:0393-4737377;E-mail
极不利于闪蒸系统的连续稳定运行和操作。为此
puguangzxf@126.com
第27卷
张向飞等.侧线工艺在溶剂油厂的应用
数量轻组分没有提取出来,这不仅影响本侧线产行了交换
品的质量,而阻也降低了上一条側线产品的产率。
若要脱出产品中的轻组分,可采用精馏、闪蒸、汽
提等方法对侧线抽出产品进行再次精制。
建议采用汽提工艺,这样侧三线将采用与ー
侧、二侧同样的生产工艺,此工艺对原装置改动较
c∞一
少,仅需増加一座汽提塔,投资费用较低,其操作
模式也为现在的操作人员所熟悉,此外,由于在该
厂已预先为側三线汽提工艺改造留有过热蒸汽设
计余量,汽提汽米源不存在间题
2.2改造方案内容
图2汽提塔裙座高度示意
(1)新増一座侧三线汽提塔,见图1。设计温
(4)由于柴油的粘度大、流动性能较差,侧
度为250℃,设计压力为0.48MPa,公称尺寸为线汽提塔填料采用和侧一、侧二线同样的350Y型
b377mm×8482mm,总重量1.5t,设备基础利用
抗堵塞填料,见图3。
原装置中渣油岀料罐Ⅴ-106的基础。
图3350Y型抗堵塞填料
3工艺流程
图1侧三线汽提塔示意
如图4所示,側三线物料自主塔(C-101)抽
2)原常压蒸馏塔(C-101)塔体上増加一处出后从汽提塔上部进入塔内,然后用过热蒸汽
汽提气返塔口,开口高度1150m,开口尺寸(420℃,0.3MPa)汽提出其中的一些轻组分,轻组
分与水蒸汽从汽提塔顶部返回主塔,汽提剩余的
(3)为避免增加动力泵,实现物料自流,降低物料从汽提塔底部进人冷凝器E-104,冷却至常
设备投资和运行操作费用,采取以下措施:设计时温后进入罐区储罐
侧三线汽提塔的裙座高度尽量提高,实际高度为
2800mm,见图2。原侧三线采出产品的冷凝器(E2.4侧三线汽提塔工艺操作参数的计算
106)位于装置区13m平台上,而新增侧三线气
天大北洋科技开发有限公司采用 ASPEN
提塔塔底采出线标高为2.3m,若侧三线采出产品PLUS软件对侧三线汽提塔的流程进行了模拟计
仍采用E-106作为冷凝器,则需增加1台加压泵算,并给出了适宜的操作参数
将产品输送到位于高处的E-106,而根据对装置
塔顶压力185kPa;塔底压力187kPa;塔顶温
实际情况的考察,发现侧一线塔塔底采出产品的度238.0℃;塔底温度298.6℃;塔顶进油量350
冷却器(E-104)位置较低,标高3.2m,其换热面kg/h;塔釜进汽提蒸汽量15kg/h;塔顶气相出料
积与E-106相当,将其用作三侧线采出产品的冷量98.7kg/h;塔釜液相出料量266.7kg/h
凝器即可实现物料自流,另经核算,虽然側一线塔
塔底采出产品换用E-106作为冷凝器后,其流动
结语
标高需要由8.1m上升至13m,但仍能实现自流。
溶剂油厂侧线工艺改造项目按期完成,现场
据此,将侧一线、侧三线产品(轻柴油)的冷凝器进应用装置已正常投用。主要技术性指标均达到了