GB-T4171-2000高耐候结构钢.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T4171-2000
高耐候结构钢
Superior atmospheric corrosion
resisting structural stee
2000-10-25发布
2001-09-01实施
国家质量技术監督局发布
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GB/"T4171--2000
前
本标准是根椐耐候钢的发展和应用情祝,参考国际、国内有关标准,对GB/T41711984《商耐候
结构钢》进行修订。
本标准此次修订对以下主要技术内容进行了修改
改变牌号表示方法;
增加强度级别和牌号
调整各牌号的化学成分和力学性能,降低硫含量和碳含量,増加规定一20℃冲击试验,提高主
要性能指标。
本标准自实施之日起,代替GB/T4171-1984《高耐候结构钢》。
卒标的附录A是提示的附录
本标准由国家治金工业局提出
本标准由全国钢枛准化技术委员会归口
本标准由冷金工业信怠标淮研究院,武汉钢铁集团有限公闾负责起草
本标准主要起草人:唐一凡、黄颖、曾萍、栾惠、邓濂献、刘宝石。
本标准1984年2月首次发布。
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中华人民共和国国家标准
高耐候结构钢
B/"T4171-2000
Superior atmospheric corrosion
代莽GB/T4171-1984
sistine structural steel
范围
本标准规定了高耐候性
形小文收及位标去,
貮证明书等。
本标准适用于耐大气画蚀的熱轧、冷
装箱建筑、塔架和其他结构件
的产品通常在交货状态示使用,可制作
接的年传作为的树件用部的原度
一般应不大于16mm
引用标准
下列标准所包条文,通过在本标演中引用市心标
本标出版射,所示版本
为有效。所有标准
修订,使用本
疟最新版本的可能唯
GB/T222198的化学分析用试详取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223-898钢铁及合金化学分法
烧酸重量测磷量
GB/T235-1辆铁及合金化学个方法不候理科食光度法测定酸溶連含量
GB/T231-19钢铁及合会化学分所方法硫最化容量法测定条量
GB/T223.1
钢铁及合金化学分析方法试剂萃取义度法测定钒量
GB/T22-16-199钢铁及合金学分析方法变色酸光
定钛量
GB/T22.19-1994铁及合金化学分析方法新亚铜灵甲烷萃光度な测定铜量
GB/T223.23~-1994
及合金1化学父板方法J二酮地光度法定量
GBパT221-190义合金化学分就方
氮氯m光光度法測定稀
C合分
御酸钠皮钠滴定法测定锰
GB/T20-199钢铁攻金食化学分析方法一高酸脱水重量法測定含量
GB/T2261-1988钢铁及合金学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T223.63~1988钢铁及合金化学分析方法硬酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T223,64-1988钢鉄及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉內燃烧后碘酸钾滴定沄漍定巯含
GB/T23.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法測定谶會量
GB"T223.72-1991到铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB/T229-1994金属夏比缺日沖击试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
国家质量技术监督局2000-10-25批准
2001-09-01实施
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GB/T4171-2000
GB/T247~-1997钢板与钢带验收、包装、标志及质量证明书一般规定
GB/T708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709-1988热轧钢板和钢带的尺す、外形、重量及允许偏差
GB/T2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书一般规定
GB/T2975-1998钢及钢产品学性能试验取样位置及试样制备
GB/T11253~1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求
3定义
本标准采用下列定义:
耐候钢即耐大气腐蚀钢
高耐侯钢是在钢中加入少量的合金元寮,如Cu、P、Cr、Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层
以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐钢好,称作高耐候性錯构钢
分类和代号
4.1分类
高耐候结构钢按主要化学成分分为两类
锕璘钢
4.2牌号表示方法
钢的牌号由代表“屈服点”和“高耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成,含Cr、Ni的高耐候钢
在胞号后加代号“L”。
例如:Q345GNHL
Q-一屈服点“屈”字的汉语拼音的首位字母;
GNIHー分別为“高”“耐”“候”三个字汉语拼音的首位字母
丽服点的数字,单位
L一主要成分含有铬镍的高耐候钢代号
尺寸、外形及其允许偏差
5.1钢板和钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T709和GB/"T708的有关规定。
5.2型钢的尺寸、外形及其允偏差应符合有关标准的规定。
6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分应符合表1的规定
6.1.2Q295GNH的锰含量上限可以到1.00%,硅含量下限可以到0.10%
6.1.3如加稀土元素(RE)时,其加入量下限为0.02%。
为了改善钢的悱能,各牌号均可添加种或-种以上的微量合金元素镅、铌、钒等。
6.1.5成品钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合GB/T22的规定。
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