QBT 1849-1993 双螺旋甜菜连续渗出器.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/IT1849-1993
双螺旋甜菜连续渗出器
1主题内容与适用范
本标准规定了双螺旋甜菜连续滲出器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存
本标准适用于甜菜经切成菜丝后,输入渗出器内连皱渗出菜丝糖分,并提取渗出汁的双螺旋甜菜连
续滲出器(以下简称“产品”)。
2引用标准
(GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定
(;/T1497低压电器基本标准
GB/T1804公差与配合木注公差尺寸的极限偏差
(B/T2829周期检査计数抽样稈序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査
GB/"T13306柝脾
JB./T2759机电产品包装通用技术条件
QB/T651制糖机械产品型号编制方法
QR/T1588.1轻[机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2轻工机械切削加正件通用技术条件
QBI2制糖设备安装工程施丁.及验收规范
产品分类
3.1结构型式
本产品为双螺旋斜槽式,如图示。
A间
菜丝入
3.2基本参数
产品的基本参数如表1。
中华人民共和国轻工业部1993-10-05批准
1994-06-01实施
379
QB/T1849-~-1993
表1
废粕轮
型号
公称生产螺旋叶直径」槽体倾角槽体长度主轴转速
能力/(t/d)
r/min直径D/mm转速/(r/min
500
7°30
20000
0.4~1.2
2400
TSC2000
750
2000
22578
0.7~1,2
T SC2400
1000
2400
225780.32~1.2
3400
TTSC2400A
500
SC3580A
3000
3580
0.3~1
4900
3.55
3.3产品型号表示法
3.3.1产品型号按QB/T651的规定,由三个单元组成,按下列顺次排列
第三单元表示产品的主要参数及政进型代号
第二单元表示产品的结构型式
第一单元表示制糖机械专业代号
3.3.2标记示例
双螺旋(代号为SC)甜菜连续渗出器,螺旋叶外直径为2400mm的改进型产品
甜菜连续渗出器PSC2400AQB/T1849
技术要求
4.1产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2产品使用及安装应符合产品使用说明书及QBJ2的有关规定;
4.3工作条件
4.3.」菜水比为100:15~100:120。
4.3.2菜丝质量见表2要求。
表2
菜丝质量要求
鲜菜
冻菜(冻化菜)
100g甜菜丝中长度长于1cm的菜丝总长度/m
不少于
10
7
100g甜菜丝中截面呈VⅤ型菜丝的长度占菜丝总量/%
不低于50
100g甜菜丝中长度短于1cm和厚度于0.5mm碎料的质量/%,不超过
3
4
4.3.3渗出器的第一、二、三段体菜丝滲出温度不低于70℃
4.3.4滲出器槽体内水位不低于下旋叶外圈顶部200mm。
4.3.5菜丝装载量,菜丝装填斗内菜丝雄应高于下端螺旋叶外1~1.5m。
4.4使用性能
4.4.1生产能力应达到百分之百公称生产能力。
4.4.2废粕糖分损失不大于0.4%
4.4.3产品单位电(能)耗不大于3kW?h/t(甜菜)。
4.4.4产品使用寿命不少于30000h。
4,5产品安全、防护
5.1传动部分应有防护装置
380
QB/T1849-~-1993
4.5.2链传动应设有断链的保护装置。
4.6焊接件及机加工件应符合QB/T158.-1及QB/T1588.2的规定。
4.7产品的电器部分应能安全工作,电器的绝缘电阻应符合GB/T1497中第10章表4的规定。
4.8主要零部件要求
4.8.1各中间轴承对两蟻端板轴承的公共轴线同轴度,应符合GB/T1184中11级的规定。
4.8.2主轴减速器质量要求
4.8.2.1减速器运转应平稳正常,不得有异常响声。
4.8.2.2减速器各密封处、接合处不得有漏油现象。
4.8.2.3减速器滚动轴承温升不大于40℃,且轴承最高温度不大于80℃。
4.9减速器的噪声(声压级)不大于85dB(A)。
4.10槽体加热室及加热螺旋叶应进行1.25倍设计压力的水压试验,保持30min不得渗漏
4.11外观质量:产品碳钢外表面应进行涂漆防锈处理(不包括安装后进行防腐处理的部分,如槽体
内表面及螺旋叶表面等),漆层应均匀,无剩落、气泡、流痕、皱纹等缺陷。机加工零件表面应涂防锈
油脂。
4.12在用户遵守产品贮存、安装、使用规则条件下,产品自发货之日起12个月内,确因制造质量不良
而不能正常工作,制造厂应负责为用户修理或更换零件(不包括易损件)。
5试验方法
5.1生产能力测试
机器运行正常后,利用感量1/1000甜菜自効秤的计数器记录所得的甜菜质量,连续测试时问不少
于72h。或按式(1)计算其生产能力,应符合4.4.1条要求。
60×xXG
式中:A一生产能力,处理甜菜量,t/h;
V一渗出器有效容积,m3;(有效容积为总容积的0.5)
G一单位容积中装菜量,t/m3;(装菜量系数为0.5~0.6)
t一渗出时间,min。
5.2废粕糖分损失测试
机器运行正常后,在测试时间内,从渗出器废粕出口处,抽取废粕100kg,按式(2)计算,应符合
4.4.2条要求。
B C
100
式中:N-一废粕糖分损失量对甜菜质量的百分数,%;
B一废粕量对甜菜质量的百分数,%;
C-一废粕糖度对废粕量的百分数,%
5.3电(能)耗测试
在公称生产能力下,用1级精度电能表装在产品进线电源处测量电耗,应符合4.4.3条要求。
5.4主轴减速器测试
减速器进行空运转2h,应符合如下要求:
a.运转应平稳;
接合处、密封处不得有漏油现象
轴承处的温升应正常
5.5减速器噪声测试:减速器噪声声压级用精度士1.0dB声级计测量,测试位置离减速器边缘水平距