PR7008冷弯机组方矩形管生产工艺的改进.pdf

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36技术交游
PR700/8冷弯机组方矩形管生产工艺的改进
邱淸华
广射集刊广州制管!有?公?,「~东「州510725
摘要;介并分析了PR7W/X冷ず杌並門れ方類筲所存在的阪量缺陷缤践证明,連过改进生产「艺
:效地郸次南加吒管现有的质量向.韭提高成村率数合技经济
关词:方知じ音;PR70?8冷弯概;生广「ビ;改进:年轧孔掣设计:质量
中图分类号:I(G3J2.4文献标识码:B文章编号:1001-23]1200104-0036-03
Improvement on Manufacturing Process for
Square/ Rectangular Tubulars with PR700/8 Cold-bending Mi
truanghon >teel Tube o., Ltd, Guanggang roup, uanghou 510725. China
Abstract The qualit defects of the square reutan ular tubular pnwduw'ed y the RP00/8 told-henditg mil are
descried and analyzed. Re nt practe hows that with the mantactun rss impre e said uality left
problem can be solet economically. and the eld and comprehensive technicad-rcomomuic beuefits enhanced
Key words: i uarenetangular tabular PW cold-beuding mild: Manufartriug pr ss: Impmvernt
Decign if nult groove; uality
0前言
机、定径机,娇直机构成。其平辊机架由可变齿轮
改革开放以来,我国焊管业在装备水平,生驱动、受速比有6种;立辊机架无驱动:焊接机使
打.种质量等方亩迅猛发展、总体生产能力用的是美国 Thetunesluxul公司的产品;成机架采
相过咆。随着市场瓷争日趋激烈、各焊管生产厂用四辊侧出式结构,下辊基津高度可调,上锟高度
家亩临着巨大的生存压力.能否主动调整心品结也可调并有轴向做调,札组轧制中心线由下轴氧辊
构,利用现有装备生产高精度、高附加值的名优确定:焊接机架结构为四辊式;矫直机采取的是可
便是各企业立足的关键所在。用PR7008冷換十宇辊式及二辊式结构
弯机组生产方开管即是其中一例、但日前该机组
方矩形管在该机组上的成型采用的是”方变
所生产的方矩形管精度不高.难リ满足客や的織方”直接成形τ艺其孔型设计原则上深用曲率中
求.因此、改进其生产工艺势在必行,体文将着重心固定法,边缘及中腹部依序成形,总共14道
か绍现有PR7008冷弯机组生产方知形管所存在、次、其中成形10道次图1),定キ道次,另有3
的质量缺阳、户广生時因分析,解決办法及效平
道次立成形、属连弯曲孔型系统、成形⊥艺过
科是:先弯曲江合部的2氽小边,需经3个道次
1PR700:8冷弯机组及其方矩形管孔型系统成图a~u,曲角a从变成a,a为7T
PR7008冷弯机组的成型段由成形机,焊接~73°:再弯出形成底部的2个侧壁,则需个道
次オ完成(1d」~g),曲角B从B.弯至B,B
邱清忤119U-1,明.ド东南难人,呦堐1程师
为74~~78:最后整个断面同时通过3个道次实施
主要从事?管生产1.艺及轧観代型设工作
自由弯曲.直至焊接前状态图Ih
STEEL PIPE An]. 200t Yol. 30, No4
钢管200年8月第30卷第4期
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技术交37
方矩形管成型道次各轧辊布置是:基准辊→平
報.立辊→平報→平辊,立辊→平辊、立辊→平報
一平報→平報→平報→平報→平辊→导何锟→焊接
報→支撑→平辅轧?平靴→平轧?平辊→直辊
2存在的质量缺陷
通过较长时间的牛产实线发现,在PR
令弯机组生产的闭口方矩形产品中.耐精度要求高
的机被结构管、集装箱管等总是存在不同程度的质
量缺陷:1产的形状尺す与要求不符、边长巧角
度出较大的误差;2直线段偏短、底角岡弧半经
R:偏大R3>R1)、且帯坯越?拡明显:3:部
有明們陷、产品外观差、上に述歴量缺陷不仅影响
了成柄率,而且使产品維以达到客宀的求、轻常
被投诉、损害了企业形象
3质量缺陷分析及解决办法
底角圆弧半径偏大
经过不断的摸索、分析后认为、只有改进成形
孔型,才能从根本上消除缺陷:分析过程中发
现,实测上角圆弧半径R与计算值基本相符、而
底角圆弧半径R2明显偏大结合孔型图分析受力
情况、从应り应变状态看、上部弯曲点一直是实
弯、是带拉伸約塑性变形、而下部弯曲点大多是白
由弯(空弯)道次、为带压缩弯曲应力变形状态,因
此、視据孔型受打分祈),用现行的战型制度生产
村口冷弯型材时弯曲部位的金属塑性铐量很大、这
就有叮能在成型时减小弯出半,在实际生产中经
过反复试验发现、保用」固定受压区域或型缩
小圆销半化尺数果最埋,为此根据PR7I/8冷
弯机组成形架規四辊側出式结构.次定将第7泸
次的孔型按图2所示进行改进
3.2底部
从变开过程分柄、部凹陷的主要原肉足方知
开管刚刚焊台到精整这一緩冲过渡府投(第11~12
成型道次)过程中变形量过大因此決定対第11
12道次孔型加以改进、将[.下辊辊面设计成一定
的弧度(图3孔型收进取得丁良的数果、消除
了陷缺陷
PR7()/8弯机组生产孪型材改进后
Rgノ-73,ド7":,“?78
的工艺特点、就是尢论在成形阶段用上報固定受压
囝1PR700.8冷弯机组生产方矩形管成型过程示意
区域成型汇边和側壁还是在定径机处最终成型、
邱清华;PR7008冷弯机纽方钜形臂生产工艺的改进
钢管2001年8月第30卷第耳期