GB 977-84 灰铸铁机械性能试验方法.pdf

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GB977-84
图1
1:3灰铸铁标准拉力试样形状和尺寸如图2、图3和表1。
其余V4
A1型
其余V4
图2
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GB977ー84
其余V4
其余V
B2型
表1
名
称
尺
寸
加T.公差
最小的平行段长度L。
试样直径do
过渡圆弧半径R
最小直径d1
夹
圆柱状
最小长度L
65
持
端
螺纹直径与螺距d2
M30×3.5
螺纹状
最小长度L
30
检査灰铸铁牌号时,用图1所示的单铸试棒,加工成图2或图3所示的拉力试样进行试验。如供
需双方有协议时,可用附录A(补充件)所刘的辅助拉力试样
1.4拉力试样平行段直径的最低测量精度为0.05m。
1.5拉力试验速度规定为应力増加速度小于或等于30N/mm2?s(3kgf/mm2?s)。仲载试验时,
应力増加速度不超过10N/mm2?s(1kgf/mm2s)
1.6灰铸铁拉力试验可在任何形式的试验机上进行。测力示値误差不大于±1%。拉力试验机的夹
具应保证试样轴线对正中心,使载荷作用在试样轴线上。
1.7试验时的环境温度为20±10℃。当温度超出规定范围时,应在试验报告中注明。
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GB977ー84
8抗拉强度测定值应保留三位有效数字。其后的数字按GB1.1-81《标准化工作导则、编写标
准的一般规定》中附录C的规定进行修约。
1.9试验报告内容应包括:
试样号
D.试棒毛坯的类型,如单铸或附铸,干型或湿型
c,抗拉强度
d.断口情况,如夹渣、缩孔、气孔、断口位置;
e,辅助试样应注明试样直径和取样部位。
弯曲试验
2.1灰铸铁弯曲试验是使试样承受横向集中载荷,如图4所示,测定抗弯强度和挠度。抗弯蚩度
0b按下式计算:
Uhh=
KF
式中:0b抗弯强度,N/m2(kgf/mm2
d一试样直径,mmy
支点间距离
K一抗弯系数(见表3)
F一试样断裂载荷,N(kgf)。
图
2.2挠度f是试样受载处,从承受初载荷增至最大載荷(试样断裂)为止的位移量。
2.3试验条件和测量精度见表2。
表2
试样直径
最短长度
支点距离
初荷
测量精度
1
N (kg1)
N(kgf)
400~600
200
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GB977-84
表3
实际直径
实际直径
实际直径
K
K
K
29.0
0.0313
29。7
0.0292
30,4
0.0272
298
0.0289
30.5
29,2
0.0307
29.9
0.0286
0。0267
29
0.0304
30.0
0.0283
0,0264
29。4
0,0301
30.1
0.0280
0.0261
29
0.0298
30.2
0.0277
0,0259
29.6
0,0295
30.3
0.0275
31.0
0,0256
2.4弯曲试样用于型立浇顶注或底注铸造。如供需双方有协议时,可用湿型
2.5标准弯曲试样的直径d=30mm,长为340mm,不经机械加工的单铸试棒。抗弯系数K见表3。
如供需双方有协议时,可用附录B(参考件)中给出的其他尺寸的辅助的灰铸铁弯曲试样。
2.6不加工的试样表面应光洁、平直,不允许有肉眼可见缺陷,加工试样的表面光洁度为V5,表
面不得有划痕。
2.7试样同一横断面上的最大直径与最小直径的偏差不应大于最小直径的3%。
2.8试验机测力示值误差不大于±1%
2.9挠度可用任何型式的挠度计测定。测量精度应符合表2规定。
2.10试验装置的支承滚柱和压头的半径R,按试样直径d的大小规定如下
d<20mm, R< 15mm3
d>20m,R=15~25m。
2.11计算直径的测量方法,试验前,在试样中段20mm范围内,或断裂后在断面上测互相垂直的
两个方向的直径尺寸,取其算术平均值为计算直径。
2.12弯曲试验时,试样放置在支承滚柱的中部,滚柱轴线与试样中心线应保持互相垂直。
2.13试验速度,从试样承受初载荷到断裂的时间,按试样直径的大小规定如下
d=30mm,t>30s。
2.14试验应在20±10℃温度下进行,如超过这一温度范围时,应在试验报告中注明。
2.15抗弯强度数值应保留三位有效数字其数字修约规则同本标准1.8。
2.16试验报告内容包括
?.试祥号
b.抗弯强度Cb
烧度f
d.断口情况,如夹渣、缩孔、气孔、断口位置等
e,辅助的灰铸铁弯曲试样应注明直径尺寸和取样部位。
压缩试验
3,1灰铸铁压缩试验测定抗压强度,按下式计算:
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