GB T 4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测量方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC66.14.018
21:620
193
不锈钢点蚀电位测量方法
GB4384.9-84
Stainless steel-measurement of pitting potential
本标准适用于动电位法测量不锈钢在中性3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位。
1试样
1.1从板材上取样,应使试验面是板材的轧制画。非板材的取样,由供需双方之间的协议决定。
1.2试样的取样方法,原则上用锯断、切削或磨削的方法。用剪切法取样时,应注意使试验面不
剪切的影响。
3试验面用粒度符合GB2477-81《磨料粒度及其组成》规定的砂纸按顺序进行研磨,一直磨到
粒度为W20的砂纸。研磨时要注意避免试样发热。
为了防止缝隙腐蚀,研磨后可以进行钝化处理(在50℃C、20~30%的硝酸中浸泡1h以上)。
1.4用钎焊(此如锡焊)或点焊的方法将导线焊在试样上。
1.5试样的绝家,应使最终暴露的试验面的面积为1cm2,板材试样为10x10mm,并使试验面处于
试样上未受钎焊或点焊热影响的部位。非试验面部分和导线用环氧树脂、乙烯树脂或石蜡松香混嫆物
等绝缘物进行涂或嵌。
经过钝化处理的试样,通常留出约11×11mm的试验面不予涂覆。
8临测定前,用粒度符合GB2477~-81规定的粒度为W28号的砂纸对试验面进行仔细打磨。
对于钝化过的试样,通常是在未涂覆面的中部打磨约10X10mm来除去钝化膜。打磨面不能ち绝
缘物相连。这样制成的试样,其试验面的面积仍看成是1cm2。
打磨后用蒸馏水、去离子水或酒精洗净。
2试验仪器和设备
由恒电位仪、电位扫描装置、记录仪、玻璃电解池和恒温槽等组成。
3试验条件和步骤
3.1试验容液为3.5%氯化钠溶液,用符合GB126-774化学试剂氯化钠》定的分析纯氯化
钠35g溶于965ml蒸馏水或去离子水中配制而成。
3.2试验温度为30±1C。
3.3测量前向溶液中通人纯氮或纯氩(纯度不低于9.9%)进行半小时以上的预除氧。试验过
中保持对溶液连缤通气。通气速度按每升试验溶液约0.5L/min控制。
3.4把经过最终打磨的试验面全浸丁试验溶液中,放置约10min后,从自然电位开始,以电位持描
速度20mV/min的动电位法进行阳极极化,直到阳极电流密度达到500~1000uA/cm2为止。若由于装
置等方面的原因而无法采用20mVY/mi的条件时,可以用接近20 mv mina的电位扫描速度进行。
3.5试验后,除去绝缘物,用10倍以上的放大镜等检査有无缝隙腐蚀发生,若有发牛,则舍去此测
量值。
3.6每次试验要使用新的试样和试验溶液。
国家标准局1984-04-09发布
1985-03-01实施
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GB4884.9-84
↓试验结果
1以阳极极化曲线上对应电流密度10或100pA/cm2的电位中最正的电位值(符号Ebn或Bimo
来表示点蚀电位。
2记录点蚀电位Ebo或B6o的各个测量值并计算平均值,单位用伏特表示,记录到小数点后第
三位。并标明参比电极的种类、脱氧用的气体种类和电位扫描速度。
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GB4334.8-4
附录A
(补充件)
1本标准的试验程序某种程度上也适用于其他试验环境巾点蚀电位的测量。
A.2取样也可用电火花切割、砂轮片切割等方法,但应注意使最终的试验面不受切割造成的热影响。
A.3试样的试验血的面积,若无法满足1cm2的要求,需由供需双方之间的协议决定。
A,4若试样在30C下不发牛点蚀,可在50C或更高温度下试验。
A.5本标准也适用于用步呲法进行测量,电位变化速度为每20mV侏持恒电位1min或每40mV保持
恒电位2mi
A.6关于点蚀电位的判定,由于有时不能明确判明极化曲线上哪一点オ算是电流开始了激剧上升的
最正电位(Eb"),所以本标准用E60或E6o来表示。
A.7试验的行试样应在三个以上。
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GB4334.9-34
附录B
参考件)
标准粒度号与常用秒纸的砂纸号和粒度号的对应关系见下表,供参考。
水砂纸
金相砂纸
标准粒度号
砂纸号
粒度号
砂纸号
W28
600
01
02
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部钢铁研究总院、上海钢铁研究所、船舶工业总公司七院七二五研究所、北京
钢铁学院负责起草。
本标准的主要起草人衷维章、肖京先、徐小波、过家驹。
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