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类型铬钼钢复合钢板压力容器制造及验收工程技术条件.pdf

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    关 键  词:
    铬钼钢 复合 钢板 压力容器 制造 验收 工程技术 条件
    资源描述:
    司标

    70B010-2005
    絡钼钢复合钢板制压力容器制造及验收
    代替
    中国石化集团
    洛阳石油化工工程公司
    工程技术条件
    第1页共21页

    范围
    2引用文件
    3总则
    4材料
    5制造
    元损检泗
    14
    7焊后热处理及水歷试验
    16
    8铭牌、外防腐、包装及运输
    17
    1范围
    本标准规定了基层材料为15 CRMOR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬鉏钢,复层为
    0Cr18Ni9、0Cr18Ni1OT、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及与此相当的不锈钢的复合钢板
    制压力容器的材料、制造、检验和验收等方面的技术要求
    本标准仅邇用于按JBT4710、JBT4731、GB150、GB151和《压力容器安全技术监察规
    程》(1999年版)设计的終钼钢复合钢板制压力容器(包括容器、塔器、换热器壳体及其他压
    力容器)的制造要求
    2引用文件
    GB150-1998
    钢制压力容器
    GB151-1999
    管壳式换热器
    GBT223-1997钢铁及合金化学分析方法
    GB7228-2002
    金属拉伸试验方法
    GB229-1994
    金属夏比缺口冲击试验方法
    朱致
    李丽
    李法海
    陈崇刚
    2005-12-3012005-01-15
    编劍
    校审
    标准化审核
    申定发布日期实施日期
    第2页共21页70B010-200
    GB/232-1999
    金属材料弯曲试验方法
    GBn1184-1996
    形状和位置公差未注公差值
    GBT1804-2000
    一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
    GBn3077-1999
    合金结构钢
    GBT4237-1992
    不锈钢热轧钢板
    GB4334.5-1990
    不锈钢硫酸一硫酸銅腐蚀试验方法
    GBT4338-1995
    金属材料高温拉伸试验
    GB/T6394-2002
    金属平均晶粒度洌定法
    GB6654-1996
    压力容器用钢板
    GB/8165-1997
    不锈钢复合钢板和钢带
    GBT10561-1989
    钢中非金属夹杂物显微评定方法
    JBT4700-2000
    压力容器法兰分类与技术条件
    JB4708-2000
    钢制压力容器焊接工艺评定
    JBT4709-2000
    钢制压力容器焊接规程
    JBT4710-2005
    钢制塔式容器
    JBT4711-2003
    压力容器涂敷、包装和运输
    JB4726-2000
    压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
    JB4728-2000
    压力容器用不锈钢锻件
    JB/T4730.1~.6-2005承压设备无损检测
    JB4733-1996
    压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
    HG20603-1997
    钢制管法兰技术条件(欧洲体系)
    HG20624-1997
    钢制管法兰技术条件(美洲体系)
    SH3022-1999
    石油化工设备和管道凃料防腐蚀技术规范
    SH3527-1999
    石油化工不锈钢复合钢焊接规程
    ASME SA-335
    STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS FERRMIC
    ALLOY-STEEL PIPE FOR HIGHTEMPERATURE SERVICE
    国家质量技术监督局压力容器安会技术监察规程(1999年6月25日发布)
    3.1复合钢板制压力容器应按《力容器安全技术监察规程》、JB4710、JB「4731、GB150、
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    70BJ010-2005
    第3页共21页
    GB151、设计文件及本标准的规定制造和验收。其优先顺序为设计文件、本标准、《压力容
    器安全技术监察规程》、JB4710、JB「4731、GB150、GB151
    3.2容器制造过程中对设计文件和本标准的任何修改均应取得洛阳石油化工工程公司的书
    面同意
    4材料
    4.1基层材料
    4.1.1锻件和钢板除应分别按照JB4726(对锻件)、GB6654和GB150-1988附录A23(对
    钢板)的规定外,尚应符合本标准的要求
    4.12基层材料应具有材料生产厂的质量证明书,制造单位应按原材料标准、本标准所要求的项
    目对材料进行复验
    4.1.3基层材料应采用电炉冾炼工艺生产的细晶粒钢,供货状态应为正火+回火。
    4.4基层材料的化学成分应按GB「223规定的方法进行分析,并符合表1和表2的规定
    其中14Cr1MoR(H)钢板及14cr1/Mo(锻件尚应符合下列规定
    Si+Mn≤1.20%
    X系数=(10P+5Sb+4Sn+As)x10f<15;
    Cu+Sn+As)x10*<15
    上面三式中Si、Mn、P、Sb、Sn,As、Cu为各元素的百分数含量
    表115 CRMOR(H钢板和15CrMo(H)锻件化学成分(W%)
    化学元素
    熔炼分析
    成品分析
    S
    ≤0.010
    ≤0.012
    ≤0.012
    ≤0.015
    ≤0.20
    ≤0.25
    Cu
    ≤0.20
    ≤0.20
    表214Cr1MoR(H)钢板和14Cr1Mo(円)锻件化学成分(Wv%)
    化学元素
    熔炼分析
    成品分析
    C
    ≤0.17
    ≤0.17
    Si
    0.50-0.80
    0.44-0.86
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