潜油泵拆装专用工具的研制.pdf

第43卷第9期
Vol 43 No 9
2006年9月
7A/OR
September 2006
潜油泵拆装专用工具的研制
李璐,许东升,郭清海
(郑州市电业局,河南郑州450000
1前
托盘(内设油槽
放油管
托盘支架,内置千斤顶
变压器的冷却效果直接影响着变压器的温升,
油桶
纵向导轨
进而影响变压器的寿命。大容量变压器多采用强油
风冷,因此潜油泵在整个油循环过程中起着重要的
作用。但出于长期连续运行,潜油泵的损坏情况较
底盘
横向导轨
多,尤其是在夏季高温、负荷较高的情况下,严重影
响了可靠供电。因此,安全、快速拆装潜油泵便成了
?1结构示意图
日常检修工作中亟待解决的问题。鉴于此,我们研500mm;
制了220kV变压器潜油泵拆装专用工具。
(2)底盘面积:700mmx1340mm
(3)载物最大质量:200kg
2现有拆装方法存在的问题
4.3工具说明
山于潜油泵安装位置的特姝,给拆装检修工作
(1)通过横向、纵向导轨调节,使潜油泵与托盘
带来了很大困难。首先是现场空间位置比较狭小,同心。
不便多人参与工作;而潜油泵本身较重,拆装时需
(2)通过内置千斤顶升降托盘,调整上.下距离
要较多人员配合,这就形成了矛盾。
3)通过专用油槽、油管与专用容器相连,防止
用葫芦、撬杠等简易工具拆装一台澘油泵,
残油外流。
般需4人~5人工作4小时,不仅工作难度大,劳动
5使用专用工具与原有方法对比
强度高,而且整个过程均由人工.操作控制,很难满
足平稳、匀速的拆装要求,安装质量也因而受到影
(1)提高了工作效率和安装质量,降低了劳动强
响,这样拆装,其检修安全性令人置疑。
度。使用专用工具后,拆装一台澘油泵只需2人工作
小时,且操作方便,定位准确,横向纵向通过滑轨
潜油泵拆装专用工具的技术要求
均可随意调整,整个过程均在平稳的台架上进行,完
我们根据上述实际问题,提出了研制潜油泵专全保证了安装质量。
用拆装工具的设想,并对该工具提出了技术要求
(2)保证了拆装过程的安全。在以前的拆装过程
(1)操作灵活、安全可靠;
中,撬杠和葫芦等简易工具仅起一定的承重作用,潜
(2)能满足220kV变压器潜油泵重量的要求和油泵的平稳程度完全靠检修人员扶持和控制,由于
空间高度的要求。
操作空间狭小,不便于用力,使潜油泵倾倒的儿率增
加。使用专用工具后,检修人员只需控制其位置,潜
4潜油泵拆装专用工具的设计
油泵始终处于平台之上,保证了安全。
4.1结构
(3)保持了检修现场清沽,加强了文明生产。因
该工に具出底盘和载物台两大部分组成,如图1专用工具托盘内设有油槽,残油可直接流入托盘内
再由导管引至专用容器,且托盘设计有专门防油溅
4.2技术参数
出措施,使油不至于洒至地面上.,保证了现场清沽
高度可调范围:架高380mm,升至最高限位